航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件，在環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域找到了新的應(yīng)用場(chǎng)景。在工業(yè)廢水處理設(shè)備中，公司生產(chǎn)的大尺寸氧化鋁陶瓷過濾管，具備優(yōu)良的耐酸堿腐蝕性能和強(qiáng)度高度特性，能夠有效過濾廢水中的雜質(zhì)顆粒，且不易堵塞，使用壽命是傳統(tǒng)過濾材料的 5 倍以上。在廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝系統(tǒng)中，大尺寸陶瓷反應(yīng)塔內(nèi)襯采用高純度陶瓷材料，能夠承受高溫和腐蝕性氣體的侵蝕，減少設(shè)備的腐蝕損耗，降低設(shè)備維護(hù)成本。這些大尺寸陶瓷件在環(huán)保設(shè)備中的應(yīng)用，為環(huán)保行業(yè)提供了更耐用、更高效的設(shè)備部件選擇。航實(shí)陶瓷采用粉末成型技術(shù)定制生產(chǎn)陶瓷激光環(huán)，在能量傳導(dǎo)與散熱方面表現(xiàn)優(yōu)異。云浮氧化鋯陶瓷供應(yīng)

航實(shí)陶瓷針對(duì)不同類型激光設(shè)備的需求，對(duì)陶瓷激光環(huán)進(jìn)行適配性優(yōu)化。在激光打標(biāo)機(jī)領(lǐng)域，開發(fā)出小尺寸陶瓷激光環(huán)，內(nèi)徑較小可達(dá) 5mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，確保激光能量的高效傳導(dǎo)，某打標(biāo)機(jī)廠商使用該產(chǎn)品后，打標(biāo)精度提升 0.01mm，打標(biāo)速度提高 20%。在激光切割設(shè)備中，針對(duì)高功率激光的散熱需求，優(yōu)化陶瓷激光環(huán)的散熱結(jié)構(gòu)，增加環(huán)形散熱槽，散熱面積提升 50%，使激光切割設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間延長 3 小時(shí)，切割效率保持穩(wěn)定。此外，公司還為特殊波長的激光設(shè)備定制專屬使用陶瓷激光環(huán)，通過調(diào)整陶瓷材料的配方，使激光透過率提升 5%，滿足特殊行業(yè)的加工需求，目前陶瓷激光環(huán)已適配 10 余種主流激光設(shè)備型號(hào)，市場(chǎng)覆蓋率不斷提升。潮州多孔陶瓷塊氧化鋁陶瓷的介電損耗低，適合高頻電路的絕緣材料使用。

航實(shí)陶瓷在醫(yī)療陶瓷材料領(lǐng)域，不斷開發(fā)細(xì)分品類產(chǎn)品。針對(duì)口腔正畸領(lǐng)域，公司研發(fā)出陶瓷托槽，采用強(qiáng)度高度氧化鋯陶瓷材料，具有良好的透光性，美觀度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)金屬托槽，同時(shí)通過特殊的表面處理工藝，減少了托槽對(duì)口腔黏膜的刺激。在骨科康復(fù)器械領(lǐng)域，開發(fā)出陶瓷關(guān)節(jié)墊片，該墊片采用耐磨性能優(yōu)異的陶瓷材料，能夠有效減少關(guān)節(jié)活動(dòng)過程中的磨損，為骨科患者的康復(fù)提供更好的保障。這些細(xì)分品類的醫(yī)療陶瓷產(chǎn)品，豐富了公司的醫(yī)療陶瓷產(chǎn)品線，滿足了不同醫(yī)療場(chǎng)景下的細(xì)分需求。

隨著新能源儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，航實(shí)陶瓷的定制化服務(wù)延伸至該領(lǐng)域，為儲(chǔ)能設(shè)備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對(duì)儲(chǔ)能電池的熱管理需求，定制開發(fā)出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號(hào)的儲(chǔ)能電池模組，該基板的熱導(dǎo)率達(dá) 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲(chǔ)能企業(yè)使用后，電池模組的溫度波動(dòng)范圍縮小至 5℃以內(nèi)，電池循環(huán)壽命延長 1000 次。在儲(chǔ)能逆變器中，定制開發(fā)出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強(qiáng)度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，公司還為儲(chǔ)能系統(tǒng)的傳感器定制陶瓷保護(hù)外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環(huán)境，目前已完成多個(gè)儲(chǔ)能設(shè)備廠商的定制訂單，為新能源儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支持。氧化鋁陶瓷的高純度使其在半導(dǎo)體制造中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

針對(duì)半導(dǎo)體行業(yè)對(duì)零部件潔凈度的嚴(yán)苛要求，航實(shí)陶瓷建立半導(dǎo)體陶瓷結(jié)構(gòu)件的清潔生產(chǎn)體系。在生產(chǎn)車間方面，采用萬級(jí)潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)，配備高效空氣過濾器（HEPA）與防靜電地面，空氣中的塵埃粒子濃度控制在每立方米 10000 個(gè)以下。在加工過程中，使用去離子水進(jìn)行清洗，避免水中雜質(zhì)對(duì)陶瓷部件的污染，同時(shí)采用專屬使用的潔凈包裝材料，防止部件在運(yùn)輸過程中吸附灰塵。每批產(chǎn)品出廠前，均通過激光粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)表面潔凈度，確保每平方厘米的微粒數(shù)量（粒徑≥0.5μm）不超過 10 個(gè)。某半導(dǎo)體設(shè)備廠商的檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，采用該清潔生產(chǎn)體系的陶瓷結(jié)構(gòu)件，在設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的顆粒污染物減少 90%，有效提升了半導(dǎo)體芯片的良率，目前該體系已通過國際半導(dǎo)體設(shè)備與材料協(xié)會(huì)（SEMI）的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。原料的純度對(duì)氧化鋁陶瓷的性能有重要影響，高純度原料能制備出高質(zhì)量的陶瓷。合肥氧化鋁陶瓷塊

航實(shí)陶瓷的氧化鋁耐磨陶瓷部件，讓某大型露天銅礦破碎機(jī)維修頻次從每月 3 次減至每季度 1 次。云浮氧化鋯陶瓷供應(yīng)

航實(shí)陶瓷創(chuàng)新安全防護(hù)陶瓷產(chǎn)品的應(yīng)用形式，推出模塊化防彈陶瓷板。該模塊化產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的陶瓷單元，通過專屬使用連接件可組合成不同面積、不同防護(hù)等級(jí)的防彈面板，適配裝甲車、防護(hù)門、防爆墻等多種防護(hù)場(chǎng)景。在銀行金庫的防護(hù)改造中，采用該模塊化陶瓷板后，施工周期從 15 天縮短至 5 天，后期若需提升防護(hù)等級(jí)，只需增加陶瓷單元數(shù)量，無需整體更換，降低了改造成本。此外，每個(gè)陶瓷單元均經(jīng)過單獨(dú)的防彈性能測(cè)試，確保組合后的面板防護(hù)性能均勻一致，某安防企業(yè)的測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，模塊化陶瓷板的防彈性能與整體式陶瓷板持平，而安裝靈活性與成本優(yōu)勢(shì)更為明顯，目前已應(yīng)用于多個(gè)重點(diǎn)安防項(xiàng)目。云浮氧化鋯陶瓷供應(yīng)