除新能源汽車功率模塊外，航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品還拓展至汽車電子的其他細分領域。在汽車雷達系統中，公司開發出氮化鋁陶瓷天線基板，該基板具備低介電常數（εr<8）、低損耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能減少雷達信號傳輸過程中的衰減，提升探測距離與精度。某汽車電子廠商采用該基板后，車載雷達的探測距離提升 10%，抗干擾能力增強 20%，適配 L2 + 級自動駕駛系統需求。在汽車 LED 大燈領域，氮化鋁陶瓷散熱支架替代傳統鋁合金支架后，散熱效率提升 50%，LED 燈珠的使用壽命延長 2 倍，同時重量減輕 30%，有助于汽車輕量化設計，目前已供應多家主流車企的新能源車型。在納米技術的推動下，納米氧化鋁陶瓷有望展現出更優異的性能和獨特的應用價值。中山光伏陶瓷報價

在保證半導體封裝陶瓷產品性能的前提下，航實陶瓷通過多種措施進行成本控制。在原料采購方面，與原料供應商簽訂長期合作協議，批量采購降低原料采購成本 10%；同時優化原料配比，在不影響產品性能的前提下，減少高價原料的使用量，進一步降低原料成本。在生產工藝方面，引入自動化生產線，生產效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時優化燒結工藝參數，縮短燒結時間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進成型工藝與質量檢測手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中具備價格優勢，同時保持合理的利潤空間，目前該產品的市場份額正逐步擴大，已進入多家半導體封裝企業的供應鏈體系。肇慶多孔陶瓷單價航實陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板重量比傳統鋼板減輕 50%，防彈性能達 GA141-2010 標準 2 級要求。

隨著新能源儲能產業的發展，航實陶瓷的定制化服務延伸至該領域，為儲能設備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對儲能電池的熱管理需求，定制開發出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號的儲能電池模組，該基板的熱導率達 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲能企業使用后，電池模組的溫度波動范圍縮小至 5℃以內，電池循環壽命延長 1000 次。在儲能逆變器中，定制開發出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩定運行。此外，公司還為儲能系統的傳感器定制陶瓷保護外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環境，目前已完成多個儲能設備廠商的定制訂單，為新能源儲能產業的發展提供了技術支持。

航實陶瓷在衛浴陶瓷產品中進一步強化抑菌功能，針對浴室潮濕環境易滋生細菌的問題，開發出銀離子抑菌陶瓷釉面技術。該技術通過在陶瓷釉料中添加納米級銀離子抑菌劑，經高溫燒結后，銀離子均勻分布在釉面表層，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率可達 99.8%，且抑菌效果可持續 5 年以上。在陶瓷馬桶、洗手盆等產品中應用該技術后，某衛浴品牌的用戶反饋顯示，浴室細菌滋生問題減少 80%，異味產生頻率降低 60%。此外，該抑菌釉面還具備易清潔特性，水垢、污漬可輕松擦拭去除，減少了清潔劑的使用，符合綠色環保理念，目前已成為公司衛浴陶瓷產品的關鍵競爭力之一。氧化鋁陶瓷的等靜壓成型壓力通常在 100-300MPa 之間。

航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品，除了應用于 5G 基站和新能源汽車功率模塊，在通信設備的其他領域也實現了普遍適配。在數據中心的服務器散熱模塊中，該公司的氮化鋁陶瓷基板能夠快速傳導芯片產生的熱量，使服務器的工作溫度降低 8 - 12℃，有效提升服務器的運行穩定性和使用壽命。針對路由器、交換機等小型通信設備，公司開發出小型化的氮化鋁陶瓷散熱片，通過精確的尺寸設計，完美適配設備內部空間，解決了小型通信設備因空間有限導致的散熱難題。目前，國內多家通信設備制造商在其不同類型的產品中采用航實陶瓷的氮化鋁陶瓷部件，產品的兼容性和散熱性能得到了市場的充分驗證。在航空航天領域的應用，減輕了飛行器的重量，同時提高了部件的性能和安全性。中山光伏陶瓷報價

在成型過程中，可采用干壓成型、等靜壓成型等方法，以獲得不同形狀和尺寸的陶瓷制品。中山光伏陶瓷報價

航實陶瓷針對不同類型激光設備的需求，對陶瓷激光環進行適配性優化。在激光打標機領域，開發出小尺寸陶瓷激光環，內徑較小可達 5mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，確保激光能量的高效傳導，某打標機廠商使用該產品后，打標精度提升 0.01mm，打標速度提高 20%。在激光切割設備中，針對高功率激光的散熱需求，優化陶瓷激光環的散熱結構，增加環形散熱槽，散熱面積提升 50%，使激光切割設備的連續工作時間延長 3 小時，切割效率保持穩定。此外，公司還為特殊波長的激光設備定制專屬使用陶瓷激光環，通過調整陶瓷材料的配方，使激光透過率提升 5%，滿足特殊行業的加工需求，目前陶瓷激光環已適配 10 余種主流激光設備型號，市場覆蓋率不斷提升。中山光伏陶瓷報價