航實(shí)陶瓷對半導(dǎo)體設(shè)備用精密陶瓷結(jié)構(gòu)件的定制化服務(wù)不斷深化。針對不同型號的半導(dǎo)體光刻機(jī)，公司可根據(jù)設(shè)備制造商提供的詳細(xì)參數(shù)要求，定制開發(fā)出專屬使用的陶瓷導(dǎo)軌、陶瓷滑塊等部件。這些定制化部件采用特殊的陶瓷材料配方，具備超高的耐磨性和精度保持性，能夠滿足光刻機(jī)長期高精度運(yùn)行的需求。在定制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)與設(shè)備制造商保持密切溝通，及時調(diào)整設(shè)計方案，確保部件與設(shè)備的完美適配。這種深化的定制化服務(wù)，為半導(dǎo)體設(shè)備制造商提供了更專業(yè)、更精確的陶瓷結(jié)構(gòu)件解決方案。航實(shí)陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝 2024 年在光伏熱場市場滲透率達(dá) 45%，供應(yīng)隆基、晶科等企業(yè)。山東透明陶瓷板

航實(shí)陶瓷持續(xù)對半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行性能優(yōu)化。針對多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進(jìn)層間結(jié)合工藝，使產(chǎn)品的層間剝離強(qiáng)度提升 20%，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠更好地應(yīng)對半導(dǎo)體封裝過程中的高溫焊接等工藝環(huán)節(jié)。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優(yōu)化了密封工藝，使產(chǎn)品的氣密性在長期使用過程中保持穩(wěn)定，即使在高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，也能有效保護(hù)內(nèi)部芯片不受外界環(huán)境影響。這些性能優(yōu)化措施，讓公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場競爭中更具優(yōu)勢，獲得了更多半導(dǎo)體封裝企業(yè)的青睞。南京氧化鋯陶瓷單價航實(shí)陶瓷通過優(yōu)化粉體提純與熱壓燒結(jié)技術(shù)，將氮化鋁陶瓷材料純度控制在 99.9% 以上。

航實(shí)陶瓷關(guān)注電子陶瓷漿料的環(huán)保性能，對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)保化改進(jìn)。在介質(zhì)漿料生產(chǎn)中，用水性溶劑替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放量降低 90%，符合國家揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)，同時水性漿料的安全性提升，減少了生產(chǎn)過程中的火災(zāi)風(fēng)險與對操作人員的健康影響。在電極漿料中，公司研發(fā)出無鉛電極漿料配方，替代傳統(tǒng)的鉛基玻璃相成分，避免了鉛元素對環(huán)境的污染，該漿料的燒結(jié)溫度與導(dǎo)電性能與傳統(tǒng)產(chǎn)品持平，可直接適配現(xiàn)有 MLCC 生產(chǎn)線。某 MLCC 企業(yè)使用該環(huán)保漿料后，生產(chǎn)車間的 VOC 濃度從 200mg/m3 降至 20mg/m3，廢水處理成本降低 30%，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與生產(chǎn)效率的雙贏。

航實(shí)陶瓷的氮化鋁陶瓷產(chǎn)品，除了應(yīng)用于 5G 基站和新能源汽車功率模塊，在通信設(shè)備的其他領(lǐng)域也實(shí)現(xiàn)了普遍適配。在數(shù)據(jù)中心的服務(wù)器散熱模塊中，該公司的氮化鋁陶瓷基板能夠快速傳導(dǎo)芯片產(chǎn)生的熱量，使服務(wù)器的工作溫度降低 8 - 12℃，有效提升服務(wù)器的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。針對路由器、交換機(jī)等小型通信設(shè)備，公司開發(fā)出小型化的氮化鋁陶瓷散熱片，通過精確的尺寸設(shè)計，完美適配設(shè)備內(nèi)部空間，解決了小型通信設(shè)備因空間有限導(dǎo)致的散熱難題。目前，國內(nèi)多家通信設(shè)備制造商在其不同類型的產(chǎn)品中采用航實(shí)陶瓷的氮化鋁陶瓷部件，產(chǎn)品的兼容性和散熱性能得到了市場的充分驗(yàn)證。航實(shí)陶瓷生產(chǎn)的多層陶瓷封裝基座（LTCC），層間對位精度高，實(shí)現(xiàn)微米級布線密度，適配 Chiplet 技術(shù)。

航實(shí)陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能進(jìn)行優(yōu)化，通過改進(jìn)陶瓷滾動體的形狀設(shè)計，采用對數(shù)曲線滾子輪廓，減少滾動體與內(nèi)外圈的接觸應(yīng)力，使軸承的極限轉(zhuǎn)速提升 20%，可達(dá)每分鐘 6 萬轉(zhuǎn)。在保持架方面，采用碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統(tǒng)的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時重量減輕 30%，減少了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的離心力。某高速電機(jī)制造商采用優(yōu)化后的全陶瓷軸承后，電機(jī)的較高轉(zhuǎn)速提升 15%，運(yùn)行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長 2 倍。此外，公司還對軸承的潤滑方式進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)出固體潤滑涂層技術(shù)，在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜，無需添加潤滑油，適用于高溫、真空等特殊環(huán)境，目前該優(yōu)化后的全陶瓷軸承已應(yīng)用于高速離心機(jī)、航空模型電機(jī)等領(lǐng)域，獲得客戶的高度認(rèn)可。航實(shí)陶瓷依托宜興陶瓷產(chǎn)業(yè)生態(tài)，聚焦氧化鋁、氧化鋯等先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域，推動產(chǎn)業(yè)升級。濟(jì)南軸承陶瓷棒

在電子工業(yè)中，氧化鋁陶瓷用于制作基板、絕緣片和封裝材料。山東透明陶瓷板

航實(shí)陶瓷將氧化鋁陶瓷產(chǎn)品拓展至造紙機(jī)械領(lǐng)域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發(fā)出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現(xiàn)壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據(jù)不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產(chǎn)需求，調(diào)整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產(chǎn)品適配性，目前該系列產(chǎn)品已供應(yīng)多家大型造紙企業(yè)，成為造紙機(jī)械升級的重要部件。山東透明陶瓷板