除新能源汽車功率模塊外，航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產(chǎn)品還拓展至汽車電子的其他細分領域。在汽車雷達系統(tǒng)中，公司開發(fā)出氮化鋁陶瓷天線基板，該基板具備低介電常數(shù)（εr<8）、低損耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能減少雷達信號傳輸過程中的衰減，提升探測距離與精度。某汽車電子廠商采用該基板后，車載雷達的探測距離提升 10%，抗干擾能力增強 20%，適配 L2 + 級自動駕駛系統(tǒng)需求。在汽車 LED 大燈領域，氮化鋁陶瓷散熱支架替代傳統(tǒng)鋁合金支架后，散熱效率提升 50%，LED 燈珠的使用壽命延長 2 倍，同時重量減輕 30%，有助于汽車輕量化設計，目前已供應多家主流車企的新能源車型。航實陶瓷構建全流程定制體系，能根據(jù)客戶參數(shù)精確開發(fā)機械、電子、光伏等領域的陶瓷產(chǎn)品。合肥氧化鋁陶瓷定制

航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產(chǎn)品開始向 5G 終端設備領域探索，針對 5G 手機、平板電腦等終端設備的散熱需求，開發(fā)出超薄氮化鋁陶瓷散熱片，厚度可薄至 0.3mm，熱導率保持 170W/(m?K) 以上。該散熱片通過特殊的粘結工藝，可緊密貼合在手機芯片表面，有效傳導芯片產(chǎn)生的熱量，某手機廠商測試數(shù)據(jù)顯示，采用該散熱片后，手機在高負載運行時的溫度降低 4℃，卡頓現(xiàn)象減少 60%。此外，公司還開發(fā)出氮化鋁陶瓷天線罩，用于 5G 終端設備的信號接收，該天線罩具備低介電損耗特性，可減少信號衰減，提升 5G 信號的接收強度與穩(wěn)定性，在信號較弱的環(huán)境下，手機通話質(zhì)量提升 30%，數(shù)據(jù)傳輸速率提高 20%。目前，氮化鋁陶瓷在 5G 終端的應用仍處于市場驗證階段，但已展現(xiàn)出良好的發(fā)展?jié)摿Γ菊c多家終端設備廠商開展技術合作。河源氧化鋯陶瓷定制航實陶瓷成功研發(fā) 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，已通過國內(nèi)頭部功率半導體廠商驗證。

航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產(chǎn)品拓展至造紙機械領域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發(fā)出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現(xiàn)壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據(jù)不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產(chǎn)需求，調(diào)整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產(chǎn)品適配性，目前該系列產(chǎn)品已供應多家大型造紙企業(yè)，成為造紙機械升級的重要部件。

航實陶瓷在醫(yī)療陶瓷材料領域，不斷開發(fā)細分品類產(chǎn)品。針對口腔正畸領域，公司研發(fā)出陶瓷托槽，采用強度高度氧化鋯陶瓷材料，具有良好的透光性，美觀度遠超傳統(tǒng)金屬托槽，同時通過特殊的表面處理工藝，減少了托槽對口腔黏膜的刺激。在骨科康復器械領域，開發(fā)出陶瓷關節(jié)墊片，該墊片采用耐磨性能優(yōu)異的陶瓷材料，能夠有效減少關節(jié)活動過程中的磨損，為骨科患者的康復提供更好的保障。這些細分品類的醫(yī)療陶瓷產(chǎn)品，豐富了公司的醫(yī)療陶瓷產(chǎn)品線，滿足了不同醫(yī)療場景下的細分需求。氧化鋁陶瓷的耐磨損性能使其在機械部件中非常耐用。

智能手機、平板電腦等電子設備的小型化、高性能化趨勢，推動了電子元件對精密陶瓷的需求，航實陶瓷在此領域的布局精確且深入。公司生產(chǎn)的電子類陶瓷結構件，兼具高效導熱與高頻絕緣雙重優(yōu)勢，作為散熱元件可快速導出芯片產(chǎn)生的熱量，避免設備因過熱導致性能衰減；而在高頻電路中，其優(yōu)異的絕緣性與低介電損耗能保障信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性。針對電子行業(yè)對零部件輕量化的要求，航實陶瓷通過優(yōu)化材料配方與結構設計，在保證強度的前提下減輕產(chǎn)品重量，適配了電子設備小型化的發(fā)展方向，成功滲透到消費電子與工業(yè)電子的多個細分場景。航實陶瓷依托宜興陶瓷產(chǎn)業(yè)生態(tài)，聚焦氧化鋁、氧化鋯等先進結構陶瓷領域，推動產(chǎn)業(yè)升級。清遠軸承陶瓷片

氧化鋁陶瓷的火花塞在汽車發(fā)動機中能提供可靠的點火性能。合肥氧化鋁陶瓷定制

航實陶瓷的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，在紡織機械領域找到了新的應用場景。紡織行業(yè)的梳棉機、并條機等設備中，羅拉、膠輥等部件長期處于高速運轉狀態(tài)，易因磨損導致纖維纏繞、產(chǎn)品質(zhì)量下降。公司針對這一痛點，開發(fā)出氧化鋁陶瓷羅拉外套，采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成，表面經(jīng)過精密拋光處理，光潔度達 Ra0.02μm，摩擦系數(shù)降低 40%。某大型紡織企業(yè)換裝該產(chǎn)品后，羅拉部件的更換周期從 3 個月延長至 12 個月，纖維纏繞問題減少 70%，棉紗斷頭率降低 15%，有效提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。目前，該產(chǎn)品已適配國內(nèi)主流紡織機械型號，成為紡織企業(yè)設備升級的重要選擇。合肥氧化鋁陶瓷定制