航實(shí)陶瓷在衛(wèi)浴陶瓷材料領(lǐng)域不斷拓展產(chǎn)品品類，除了氧化鋯陶瓷閥芯和氧化鋁陶瓷釉面材料，還開發(fā)出陶瓷下水器、陶瓷皂碟等系列產(chǎn)品。其研發(fā)的陶瓷下水器，采用高密度陶瓷材質(zhì)，經(jīng)過特殊的防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，排水速度比普通塑料下水器快 了30%，且不易吸附污垢，使用壽命可達(dá) 10 年以上。陶瓷皂碟則通過優(yōu)化表面釉層工藝，具備良好的防粘性能，肥皂放置后不易粘連，同時(shí)釉面光滑易清潔，適配多種衛(wèi)浴風(fēng)格。這些多元化的衛(wèi)浴陶瓷組件，憑借統(tǒng)一的品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)，與多家衛(wèi)浴品牌達(dá)成長期合作，形成了從關(guān)鍵部件到輔助配件的完整衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品供應(yīng)體系。高純度氧化鋁陶瓷在醫(yī)療領(lǐng)域用于制造人造骨骼和牙科植入物。山東99瓷陶瓷定制

對于工業(yè)陶瓷而言，質(zhì)量穩(wěn)定性直接決定客戶信任度，航實(shí)陶瓷構(gòu)建了覆蓋全鏈條的嚴(yán)格質(zhì)量管控體系。從原材料入庫開始，對氧化鋁、氧化鋯粉體的純度、粒徑等指標(biāo)進(jìn)行各方面檢測，確保原料品質(zhì)達(dá)標(biāo)；生產(chǎn)過程中，對粉末成型、燒結(jié)、精加工等關(guān)鍵工序?qū)嵭袑?shí)時(shí)監(jiān)控，通過自動(dòng)化設(shè)備減少人為誤差；成品出廠前，需通過硬度測試、精度測量、耐溫性實(shí)驗(yàn)等多項(xiàng)檢測，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。這種 “事前預(yù)防、事中控制、事后檢驗(yàn)” 的管控邏輯，使航實(shí)陶瓷的產(chǎn)品合格率保持在高位，其高精度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)也得到了市場的普遍驗(yàn)證，成為企業(yè)口碑積累的關(guān)鍵支撐。深圳透明陶瓷定制航實(shí)陶瓷依托宜興陶瓷產(chǎn)業(yè)生態(tài)，聚焦氧化鋁、氧化鋯等先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級。

隨著 5G 基站與新能源汽車功率模塊對散熱需求的激增，航實(shí)陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領(lǐng)域，填補(bǔ)區(qū)域部分散熱材料供給空白。氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率可達(dá) 170W/(m?K) 以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷，且絕緣性能優(yōu)異，成為高密度電路散熱的理想選擇。公司通過優(yōu)化粉體提純工藝與熱壓燒結(jié)技術(shù)，將材料純度控制在 99.9% 以上，成功研發(fā)出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能接近國際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品已通過國內(nèi)頭部功率半導(dǎo)體廠商驗(yàn)證，可適配 800V 高壓平臺(tái)汽車電驅(qū)系統(tǒng)，為本土半導(dǎo)體供應(yīng)鏈自主化提供關(guān)鍵支撐。

為提升技術(shù)研發(fā)能力，航實(shí)陶瓷與多所高校建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學(xué)材料學(xué)院合作開發(fā)新型氮化硅陶瓷材料，通過引入納米摻雜技術(shù)，使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%，同時(shí)保持強(qiáng)度高度特性，該技術(shù)已申請國家發(fā)明專利，目前處于中試階段。在人才培養(yǎng)方面，公司與高校共建實(shí)習(xí)基地，每年接收 50 余名材料專業(yè)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)，為學(xué)生提供實(shí)踐機(jī)會(huì)的同時(shí)，也為公司儲(chǔ)備了專業(yè)技術(shù)人才。此外，雙方還聯(lián)合舉辦陶瓷材料研討會(huì)，邀請行業(yè)行內(nèi)人士分享簇新技術(shù)動(dòng)態(tài)，促進(jìn)技術(shù)交流與創(chuàng)新。產(chǎn)學(xué)研合作使公司能夠及時(shí)獲取前沿技術(shù)信息，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，目前已合作開發(fā)出 3 項(xiàng)新產(chǎn)品，均已實(shí)現(xiàn)市場應(yīng)用。氧化鋁陶瓷的高熔點(diǎn)使其在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定。

光伏單晶爐的高溫環(huán)境對熱場部件提出嚴(yán)苛要求，航實(shí)陶瓷研發(fā)的碳化硅陶瓷坩堝，以其優(yōu)異的耐高溫與抗熱震性，成為替代石墨坩堝的理想選擇。該產(chǎn)品可承受 1600℃以上高溫，熱膨脹系數(shù)低于 2.5×10??/℃，在快速升降溫過程中無開裂風(fēng)險(xiǎn)，使用壽命是石墨坩堝的 3 倍以上。使用該坩堝生產(chǎn)的單晶硅棒，雜質(zhì)含量降低 30%，電池轉(zhuǎn)換效率提升 0.5 個(gè)百分點(diǎn)。2024 年產(chǎn)品在光伏熱場市場滲透率達(dá) 45%，成為隆基、晶科等企業(yè)的關(guān)鍵供應(yīng)商。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！國際合作與交流將促進(jìn)氧化鋁陶瓷技術(shù)的全球推廣和應(yīng)用。杭州高純陶瓷定做價(jià)格

航實(shí)陶瓷研發(fā)的氧化鋯陶瓷閥芯，密封面光潔度達(dá) Ra0.01μm，使用壽命超 50 萬次，漏水率低于 0.01mL/h。山東99瓷陶瓷定制

化工行業(yè)的泵閥設(shè)備長期輸送酸堿、有機(jī)溶劑等腐蝕性介質(zhì)，傳統(tǒng)金屬軸承易被腐蝕損壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏、停產(chǎn)。航實(shí)陶瓷針對這一需求，開發(fā)出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內(nèi)外圈、氧化鋯陶瓷滾動(dòng)體與聚四氟乙烯保持架組合結(jié)構(gòu)，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。某化工企業(yè)將該軸承應(yīng)用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個(gè)月延長至 6 個(gè)月，設(shè)備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬元。此外，該軸承還具備無油自潤滑特性，無需定期添加潤滑油，避免了潤滑油對輸送介質(zhì)的污染，符合化工行業(yè)的環(huán)保要求，已通過多家化工企業(yè)的使用驗(yàn)證。山東99瓷陶瓷定制