隨著 5G 基站與新能源汽車功率模塊對(duì)散熱需求的激增，航實(shí)陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領(lǐng)域，填補(bǔ)區(qū)域部分散熱材料供給空白。氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率可達(dá) 170W/(m?K) 以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷，且絕緣性能優(yōu)異，成為高密度電路散熱的理想選擇。公司通過優(yōu)化粉體提純工藝與熱壓燒結(jié)技術(shù)，將材料純度控制在 99.9% 以上，成功研發(fā)出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能接近國(guó)際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品已通過國(guó)內(nèi)頭部功率半導(dǎo)體廠商驗(yàn)證，可適配 800V 高壓平臺(tái)汽車電驅(qū)系統(tǒng)，為本土半導(dǎo)體供應(yīng)鏈自主化提供關(guān)鍵支撐。氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件具有優(yōu)異的絕緣性能，能夠有效隔絕電流和熱量。嘉興絕緣陶瓷要多少錢

航實(shí)陶瓷在醫(yī)療陶瓷材料表面處理方面取得新進(jìn)展，開發(fā)出羥基磷灰石 / 氧化鋯復(fù)合涂層技術(shù)。該技術(shù)通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復(fù)合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進(jìn)骨細(xì)胞附著與生長(zhǎng)，氧化鋯成分則提升涂層的結(jié)合強(qiáng)度與耐磨性。經(jīng)測(cè)試，該復(fù)合涂層與陶瓷基體的結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細(xì)胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術(shù)已應(yīng)用于人工牙根、骨科植入螺釘?shù)犬a(chǎn)品，某醫(yī)院的臨床數(shù)據(jù)顯示，采用該產(chǎn)品的患者骨愈合時(shí)間縮短 20%，植入體松動(dòng)率降低至 1% 以下，為醫(yī)療植入領(lǐng)域提供了更優(yōu)的材料選擇。肇慶多孔陶瓷定制氧化鋁陶瓷的制作工藝不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，以滿足不同領(lǐng)域的需求。

航實(shí)陶瓷關(guān)注電子陶瓷漿料的環(huán)保性能，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)保化改進(jìn)。在介質(zhì)漿料生產(chǎn)中，用水性溶劑替代傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放量降低 90%，符合國(guó)家揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)水性漿料的安全性提升，減少了生產(chǎn)過程中的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)與對(duì)操作人員的健康影響。在電極漿料中，公司研發(fā)出無鉛電極漿料配方，替代傳統(tǒng)的鉛基玻璃相成分，避免了鉛元素對(duì)環(huán)境的污染，該漿料的燒結(jié)溫度與導(dǎo)電性能與傳統(tǒng)產(chǎn)品持平，可直接適配現(xiàn)有 MLCC 生產(chǎn)線。某 MLCC 企業(yè)使用該環(huán)保漿料后，生產(chǎn)車間的 VOC 濃度從 200mg/m3 降至 20mg/m3，廢水處理成本降低 30%，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與生產(chǎn)效率的雙贏。

依托粉體研發(fā)優(yōu)勢(shì)，航實(shí)陶瓷向下游延伸開發(fā)電子陶瓷漿料產(chǎn)品，涵蓋 MLCC（多層陶瓷電容器）用介質(zhì)漿料與電極漿料。介質(zhì)漿料采用高純度鈦酸鋇粉體，粒徑控制在 100nm 以內(nèi)，可滿足 01005 型微型 MLCC 的生產(chǎn)需求；電極漿料則通過優(yōu)化貴金屬配比，實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)（850℃），降低能耗的同時(shí)提升電極附著力。這些漿料產(chǎn)品已供應(yīng)國(guó)內(nèi) MLCC top企業(yè)，適配新能源汽車電子化需求，2024 年帶動(dòng)公司電子領(lǐng)域營(yíng)收增長(zhǎng) 28%。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫(yī)療級(jí)氧化鋯產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，或獲取航空航天 / 半導(dǎo)體領(lǐng)域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司官網(wǎng)，解鎖更多專業(yè)內(nèi)容！在電子領(lǐng)域，良好的絕緣性能保障了電路的安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少了故障發(fā)生的概率。

宜興市航實(shí)陶瓷科技有限公司的氧化鋁耐磨陶瓷產(chǎn)品，在礦業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。除了此前某大型露天銅礦的應(yīng)用案例外，國(guó)內(nèi)多家鐵礦、煤礦企業(yè)也紛紛采用該公司產(chǎn)品。在鐵礦的球磨機(jī)襯板改造中，換裝航實(shí)陶瓷的氧化鋁襯板后，設(shè)備的耐磨性能大幅提升，原本每?jī)蓚€(gè)月就需更換的襯板，如今可延長(zhǎng)至半年以上，不只減少了停機(jī)維修時(shí)間，還降低了備件采購(gòu)成本。公司根據(jù)不同礦產(chǎn)的硬度、研磨需求，調(diào)整氧化鋁陶瓷的配方，從 92% 純度到 99% 純度不等，滿足不同工況下的使用要求，其產(chǎn)品的適配性和可靠性，讓眾多礦業(yè)企業(yè)將其列為優(yōu)先合作供應(yīng)商。航實(shí)陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝 2024 年在光伏熱場(chǎng)市場(chǎng)滲透率達(dá) 45%，供應(yīng)隆基、晶科等企業(yè)。安徽高純陶瓷要多少錢

航實(shí)陶瓷的羥基磷灰石涂層通過等離子噴涂制備，厚度 50-200μm 可控，與陶瓷基體結(jié)合力達(dá) 50MPa 以上。嘉興絕緣陶瓷要多少錢

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實(shí)陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領(lǐng)域，填補(bǔ)了區(qū)域內(nèi)部分散熱材料的供給空白。該公司生產(chǎn)的氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率可達(dá) 170W/(m?K) 以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷，且具備優(yōu)異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優(yōu)化粉體提純工藝與熱壓燒結(jié)技術(shù)，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發(fā)出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國(guó)際先進(jìn)水平，目前已通過國(guó)內(nèi)頭部功率半導(dǎo)體廠商驗(yàn)證，適配 800V 高壓平臺(tái)汽車電驅(qū)系統(tǒng)。嘉興絕緣陶瓷要多少錢