依托粉體研發優勢，航實陶瓷向下游延伸開發電子陶瓷漿料產品，涵蓋 MLCC（多層陶瓷電容器）用介質漿料與電極漿料。介質漿料采用高純度鈦酸鋇粉體，粒徑控制在 100nm 以內，可滿足 01005 型微型 MLCC 的生產需求；電極漿料則通過優化貴金屬配比，實現低溫燒結（850℃），降低能耗的同時提升電極附著力。這些漿料產品已供應國內 MLCC top企業，適配新能源汽車電子化需求，2024 年帶動公司電子領域營收增長 28%。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數，或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網，解鎖更多專業內容！在成型過程中，可采用干壓成型、等靜壓成型等方法，以獲得不同形狀和尺寸的陶瓷制品。上海高純陶瓷廠家

激光設備對關鍵部件的精度與穩定性要求極高，航實陶瓷研發的陶瓷激光環，憑借精湛工藝成為部分激光設備的配套選擇。該產品需滿足微米級的圓度公差與表面光潔度，以確保激光傳輸的準確性，航實陶瓷通過采用精密磨削與拋光技術，將表面粗糙度控制在 Ra0.1μm 以下。同時，針對激光設備運行中產生的熱量，優化陶瓷材料的導熱性能，避免因溫度變化導致的尺寸形變，保障激光加工的精度。陶瓷激光環的成功研發，不只展現了航實陶瓷在部分精密陶瓷領域的技術突破，更填補了區域內相關產品的供應空白。徐州軸承陶瓷要多少錢氧化鋁陶瓷基板的熱導率優化后，可滿足大功率器件散熱需求。

在鞏固國內市場的同時，航實陶瓷以全球視野積極開拓海外市場，推動國產精密陶瓷走向世界。公司通過參加國際陶瓷展會、建立海外銷售網絡等方式，將氧化鋁、氧化鋯陶瓷結構件推向全球市場，產品憑借穩定的品質與性價比優勢，獲得了海外客戶的關注與認可。針對不同國家的行業標準與市場需求，公司對產品進行適應性調整，例如符合歐盟環保標準的綠色陶瓷產品、滿足美國精密制造要求的高精度部件等。這種全球化的布局不只擴大了企業的市場版圖，更通過國際交流吸收先進技術理念，反哺國內生產研發，形成了 “內外聯動” 的發展格局。

半導體制造對環境潔凈度與零部件精度的要求達到，航實陶瓷憑借精密制造能力成功切入該領域。公司為半導體設備定制的陶瓷結構件，不只尺寸精度控制在 ±0.005mm 以內，還具備優異的耐輻射性與化學穩定性，能適應半導體生產中的等離子蝕刻、離子注入等特殊工藝環境。在晶圓傳輸系統中，陶瓷定位套的光滑表面可避免產生顆粒污染物，保障晶圓品質；而高頻絕緣陶瓷則能在精密電路中穩定運行，減少信號干擾。這種對部分場景需求的精確把握與技術攻堅，彰顯了航實陶瓷從 “通用制造” 向 “部分定制” 的轉型成果。氧化鋁陶瓷具有高硬度，僅次于金剛石，能有效抵抗磨損和刮擦。

醫療器械對材料的生物相容性與穩定性有著嚴苛標準，航實陶瓷在該領域的產品研發始終堅守安全底線。公司的氧化鋯陶瓷結構件憑借出色的生物相容性，成為牙科植入物、人工關節等醫療產品的理想材料選擇，其表面光滑度高、不易滋生細菌，且能與人體組織良好融合，有效提升了手術成功率與患者康復質量。在醫療檢測設備中，高精度陶瓷定位套可保障檢測儀器的運行穩定性，減少因部件誤差導致的檢測偏差。為確保醫療級品質，公司建立了全流程質量管控體系，每批次產品均需通過生物相容性測試與精度檢測，彰顯了對醫療安全的敬畏與擔當。在食品加工行業，其耐腐蝕和無毒的特性適合制作食品機械的零部件。濟南99瓷陶瓷要多少錢

其耐化學腐蝕性使得氧化鋁陶瓷在化學處理設備中不可或缺。上海高純陶瓷廠家

針對醫療植入物的生物相容性需求，航實陶瓷開發出陶瓷表面羥基磷灰石涂層技術，使氧化鋯陶瓷牙冠與骨組織結合強度提升 60%。該涂層通過等離子噴涂工藝制備，厚度均勻可控（50-200μm），與陶瓷基體結合力達 50MPa 以上，可有效避免植入物松動脫落。在人工關節產品中，還采用納米級拋光技術，將表面粗糙度降至 Ra0.02μm，減少對軟組織的摩擦損傷。這些改性技術已應用于牙科種植體與骨科假體生產，通過 ISO13485 醫療體系認證，進入多家三甲醫院臨床應用。上海高純陶瓷廠家