宜興作為千年陶瓷之鄉，在傳統工藝積淀之上，正崛起一批專注部分陶瓷制造的科技企業，宜興市航實陶瓷科技有限公司便是其中的典型表示。依托當地成熟的陶瓷產業生態與質優原料供給，航實陶瓷跳出傳統陶瓷的局限，聚焦氧化鋁、氧化鋯等先進結構陶瓷領域，將 “陶瓷之鄉” 的文化底蘊轉化為科技制造的關鍵優勢。公司秉持 “質量至上，客戶至上” 的理念，以粉末成型等先進工藝為支撐，打破了外界對宜興陶瓷多集中于日用、藝術領域的固有認知，成為銜接傳統陶瓷文化與現代工業需求的重要紐帶，為當地產業升級注入了新的科技活力。這種材料的耐高溫性能使其在高溫工業中不可或缺。合肥絕緣陶瓷定制

半導體制造對環境潔凈度與零部件精度的要求達到，航實陶瓷憑借精密制造能力成功切入該領域。公司為半導體設備定制的陶瓷結構件，不只尺寸精度控制在 ±0.005mm 以內，還具備優異的耐輻射性與化學穩定性，能適應半導體生產中的等離子蝕刻、離子注入等特殊工藝環境。在晶圓傳輸系統中，陶瓷定位套的光滑表面可避免產生顆粒污染物，保障晶圓品質；而高頻絕緣陶瓷則能在精密電路中穩定運行，減少信號干擾。這種對部分場景需求的精確把握與技術攻堅，彰顯了航實陶瓷從 “通用制造” 向 “部分定制” 的轉型成果。珠海光伏陶瓷定制在電子工業中，氧化鋁陶瓷用于制作基板、絕緣片和封裝材料。

氫能源產業的發展為先進陶瓷帶來新機遇，航實陶瓷研發的氧化鋯陶瓷電解質片，成為固體氧化物燃料電池（SOFC）的關鍵部件。該電解質片厚度只 50μm，離子電導率達 0.1S/cm（800℃時），氣密性達 1×10?12Pa?m3/s，可有效阻止氣體滲透并傳導氧離子。同時開發的碳化硅陶瓷雙極板，具有優異的導電性與耐腐蝕性，重量比金屬雙極板減輕 30%。目前產品已進入國內 SOFC 試點項目，為氫能源商用化提供材料保障。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數，或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網，解鎖更多專業內容！

航實陶瓷與江蘇高校材料學院建立長期合作，共建 "先進陶瓷聯合實驗室"，聚焦納米復合陶瓷與綠色制備技術研發。雙方聯合開發的凝膠注模成型工藝，使陶瓷坯體密度均勻性提升 25%，解決了大型陶瓷件燒結開裂的行業難題；在微波燒結技術應用上，將生產周期從傳統工藝的 48 小時縮短至 8 小時，能耗降低 60%。實驗室成立三年來，已申請發明專利 12 項，其中 "低缺陷氧化鋯陶瓷制備方法" 獲江蘇省科技進步三等獎，技術成果轉化率達 80%。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數，或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網，解鎖更多專業內容！作為生物材料，它的生物相容性為醫療植入物提供了更安全有效的選擇。

刻蝕設備的等離子環境對陶瓷部件的耐腐蝕性要求極高，航實陶瓷針對性研發的氮化鋁陶瓷噴淋頭與腔體組件，成為國產替代的關鍵突破。產品采用高純氮化鋁粉體，通過氣氛保護燒結工藝，表面粗糙度控制在 Ra0.05μm 以下，可耐受氟基等離子體腐蝕，使用壽命達 1000 小時以上。目前已通過中微公司的驗證，批量應用于 14nm 刻蝕設備，打破了日本京瓷的壟斷，推動半導體設備關鍵部件國產化率提升。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數，或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網，解鎖更多專業內容！為提高氧化鋁陶瓷的性能，常添加一些微量元素進行改性。梅州氧化鋁陶瓷

我們始終將客戶的需求放在靠前的，致力于為客戶提供比較好質的產品和服務。合肥絕緣陶瓷定制

機械制造過程中，零部件的磨損是導致設備壽命縮短的主要原因之一，航實陶瓷的耐磨陶瓷結構件為此提供了有效解決方案。公司生產的陶瓷定位套、陶瓷棒等機械零件，利用氧化鋁陶瓷的高耐磨特性，在軸承、傳動等易損耗部位替代傳統金屬材料，使設備磨損率降低 70% 以上，明顯延長了維護周期。在礦山機械、印刷設備等重型工況中，這些陶瓷零件不只能承受強度高度沖擊，還能抵抗粉塵、油污等惡劣環境的侵蝕，保持長期運行穩定。這種 “以陶瓷代金屬” 的應用創新，為機械企業降低了生產成本，也凸顯了航實陶瓷產品的實用價值。合肥絕緣陶瓷定制