蘇氏鍍鈦鉆在加工高硅鋁合金時表現尤為出色。高硅鋁合金中含有大量堅硬的硅顆粒,硬度可達 HV1000 以上,普通鉆頭加工時刃口極易被刮擦磨損,而鍍鈦鉆的鈦涂層硬度高達 HV2000,能輕松抵御硅顆粒的刮擦,使刃口長時間保持鋒利。同時,其排屑槽采用大容量設計,排屑槽比普通鉆頭增加 20%,可快速排出細碎的硅鋁碎屑,避免碎屑在孔內堆積劃傷孔壁和積屑過多導致鉆頭斷裂,工業級的鍍鈦涂層的耐熱性,可在高速切削下產生的切削熱保持鉆頭的切削性能,提高鉆頭的使用壽命。蘇氏氮化鉆,氮化層使切削刃表面硬度高,減少切削阻力,在自動化加工下也比較穩定。鄭州合資鉆頭

蘇氏 1/2 柄(小柄)鉆:采用 1/2 英寸直徑(12.7mm)的鉆柄設計,適配性更強,能兼容大部分小型臺鉆、手電鉆等夾持范圍較小的設備,尤其適合家庭 DIY、小型五金加工、木工精細鉆孔等場景。其鉆柄經過精密磨削,與夾頭貼合緊密,裝夾后不易打滑,保證鉆孔時的穩定性。普通鉆頭多為標準柄徑,在小型設備上使用時需額外更換夾頭,操作繁瑣且增加成本,而蘇氏 1/2 柄鉆無需額外適配,開箱即可使用。同時,鉆頭刃口采用數控精密磨制工藝,即使在加工不銹鋼材、鋁件、薄金屬等不同材質時,也能保持出色的切削性能,滿足多樣化的加工需求。河北區比較好的鉆頭采購蘇氏 1/2 柄鉆,能夠連續鉆孔作業且刃口不易磨損,能夠在保證加工精度下保持穩定性。

對于需要加工不同深度、不同硬度材質的五金從業者來說,頻繁更換不同類型的鉆頭會增加作業復雜度和時間成本。蘇氏高鈷加長鉆具備良好的適用性,既能應對不同深度的深孔加工,又能處理多種高硬度金屬材質。無論是加工較淺的高硬度金屬孔,還是較深的普通金屬孔,它都能勝任,無需頻繁更換鉆頭類型。這種多功能性減少了工具的儲備種類,降低了工具采購成本,同時也減少了換鉆時間,讓從業者在面對多樣化加工需求時更加從容,作業流程更加順暢,整體加工效率得到較大提升。
在大型機械制造工廠,經常需要加工一些長度較長的軸類零件,比如機床的主軸、電機的轉子軸等,這些零件往往需要鉆較深的通孔或盲孔,而普通鉆頭的長度根本不夠,無法觸及零件內部需要鉆孔的位置。之前遇到這種情況,要么得把零件送到專門的深孔加工設備上處理,增加了運輸成本和時間成本;要么就得用分段鉆孔的方式,不僅容易出現孔位偏移,還會影響零件的整體精度。蘇氏加長鉆的長度能輕松覆蓋這類長軸零件的深孔加工需求,它的切削長度足夠長,能直接從軸的一端鉆到需要的位置,而且鉆孔過程特別穩定,不會因為長度過長而出現晃動,能保證鉆孔的精度,孔位準確、孔徑均勻。工廠師傅不用再因為鉆頭長度不足而放棄在本車間加工,也不用尋找其他替代方案,能直接在自己的工位上順利輕松完成長軸零件的深孔加工;采購員采購蘇氏加長鉆,能滿足大型機械制造中長軸零件的加工需求,避免因為設備限制而增加額外成本,確保機械制造的順利進行,讓車間能自主完成更多復雜零件的加工。蘇氏高鈷鉆頭采用含鈷高速鋼材質,經熱處理,硬度達 HRC67 - 70,使得蘇氏高鈷鉆能夠輕松切入高碳合金鋼等,。

在五金加工中,不少人常因鉆頭磨損快而煩惱,頻繁更換鉆頭不僅耽誤工時,還增加采購成本。蘇氏氮化鉆采用工業氮化處理工藝,在鉆頭表面形成堅硬保護層,能夠減緩磨損速度,延長鉆頭使用壽命。面對日常鋼材、鋁材等常見材質鉆孔需求,它能保持穩定切削狀態,減少因鉆頭磨損導致的停工換刀次數。以往可能一天要換好幾把普通鉆頭,使用蘇氏氮化鉆后,更換頻率明顯降低,讓加工過程更加輕松不費力,幫助從業者減少工具成本,提升整體作業效率,避免因頻繁換鉆帶來的時間浪費與成本增加。
蘇氏高鈷鉆,5%含鈷高速鋼材質使得鉆頭能夠在高溫下保持良好的切削狀態,能夠輕松且不費力完成加工作業。大興區高鈷鉆頭廠家直銷
蘇氏加長鉆,其加長設計可深入工件內部,能夠滿足特殊深孔加工需求,效果出眾。鄭州合資鉆頭
加長鉆在加工大型工件時能帶來不少便利,比如在機床的厚重底座、大型機械的框架這類工件上鉆孔,由于工件體積大、重量沉,搬運和拆卸都很麻煩。普通鉆頭因為長度有限,要么無法觸及需要鉆孔的深度,要么就得通過拼接工具來延長,不僅操作步驟變多,還容易在拼接處出現晃動,影響鉆孔精度。而加長鉆憑借自身足夠的長度,不用對工件進行拆解或搬動,就能直接鉆到較深的深度,整個過程更加順暢。這不僅減少了工件搬運過程中可能出現的損壞可能,也降低了工人的勞動強度,讓加工過程更省力、更安全,對于需要處理大型工件的工廠來說,能夠提升工作效率。鄭州合資鉆頭