氮化鉆 —— 經(jīng)濟(jì)實(shí)用，性能可靠：蘇氏氮化鉆以其經(jīng)濟(jì)實(shí)用和性能可靠的特點(diǎn)，成為眾多用戶的可靠工具。氮化處理工藝在提高鉆頭性能的同時(shí)，并沒(méi)有大幅增加生產(chǎn)成本，使得產(chǎn)品價(jià)格相對(duì)親民，適合預(yù)算有限但又需要性能較高鉆頭的用戶。經(jīng)過(guò)氮化處理的鉆頭表面硬度高，耐磨性好，在加工普通鋼材、鑄鐵等材料時(shí)，使用壽命比普通未氮化鉆頭長(zhǎng) 40% 左右，能明顯減少更換鉆頭的頻率，降低使用成本。而且，氮化層還能增強(qiáng)鉆頭的抗腐蝕性能，在潮濕的環(huán)境中使用也能保持良好的狀態(tài)，不易生銹損壞。無(wú)論是維護(hù)行業(yè)的維修人員在日常維修工作中使用，還是 DIY 愛(ài)好者在家中進(jìn)行各種鉆孔作業(yè)，蘇氏氮化鉆都能提供穩(wěn)定可靠的性能，讓您以較低的成本獲得出色的鉆孔體驗(yàn)。蘇氏高鈷鉆里加了 8% 的鈷，在工業(yè)上用著特別耐磨，鉆不銹鋼這類難弄的材料也輕松，不用老換鉆頭。福建合資麻花鉆頭價(jià)格

麻花鉆頭的修磨與再利用技術(shù)：磨損的麻花鉆頭可通過(guò)修磨恢復(fù)性能。麻花鉆頭磨損主要包括前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。修磨設(shè)備包括萬(wàn)能工具磨床和適配鉆頭磨床，主要修磨部位是鉆尖和切削刃。修磨時(shí)需保持頂角、橫刃長(zhǎng)度等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)代數(shù)控磨床可自動(dòng)補(bǔ)償磨損量，確保修磨精度。對(duì)于硬質(zhì)合金鉆頭，激光修磨技術(shù)可實(shí)現(xiàn)無(wú)熱損傷加工。修磨后的鉆頭性能可達(dá)新鉆頭的80%-90%，降低刀具成本。部分企業(yè)建立鉆頭修磨中心，形成“使用-修磨-再使用”的循環(huán)模式。潮州1/2柄麻花鉆頭批發(fā)在工業(yè)加工的蘇氏高鈷鉆，8% 鈷元素增強(qiáng)耐用性，針對(duì)不銹鋼等難加工材料，可穩(wěn)定輕松加工，減少工具損耗。

鍍鈦鉆 —— 低摩擦涂層，耐熱性高：鍍鈦鉆采用工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝技術(shù)，在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂層，這層涂層的顯微硬度高達(dá) HV2300-2500，摩擦系數(shù)低至 0.3，能夠減少鉆孔過(guò)程中的摩擦阻力，降低能量消耗。涂層的導(dǎo)熱系數(shù)比基材降低 40%，在連續(xù)鉆孔時(shí)，刃口溫度比未鍍鈦的鉆頭低 30℃，避免了因高溫導(dǎo)致的刃口磨損加劇問(wèn)題，非常適合在高轉(zhuǎn)速（1500-3000rpm）的鉆孔作業(yè)中使用。在鋁合金、銅等有色金屬加工過(guò)程中，由于涂層的低摩擦特性，不會(huì)產(chǎn)生積屑，保證了孔壁的光滑度和加工精度，減少了后續(xù)清理和修正的工作量。

高鈷鉆、鍍鈦鉆、加長(zhǎng)鉆、高鈷加長(zhǎng)鉆 —— 多元選擇，滿足多樣需求：蘇氏麻花鉆頭擁有豐富的產(chǎn)品線，包括高鈷鉆、鍍鈦鉆、加長(zhǎng)鉆、高鈷加長(zhǎng)鉆等，能滿足不同場(chǎng)景下的鉆孔需求，為用戶提供多元化的選擇。高鈷鉆憑借含鈷高速鋼基材的優(yōu)勢(shì)，在加工不銹鋼、高溫合金等難切削材料時(shí)表現(xiàn)出色，解決了普通鉆頭在這些材料上鉆孔效率低、易磨損的問(wèn)題。鍍鈦鉆的工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層使其在各種材料上都能保持良好的切削性能，延長(zhǎng)使用壽命，適合對(duì)鉆孔質(zhì)量和效率有較高要求的場(chǎng)景。加長(zhǎng)鉆的長(zhǎng)柄設(shè)計(jì)能深入狹窄空間和進(jìn)行深孔加工，彌補(bǔ)了普通鉆頭長(zhǎng)度不足的缺陷。高鈷加長(zhǎng)鉆則結(jié)合了高鈷鉆的耐磨性和加長(zhǎng)鉆的深孔加工能力，適用于需要深度鉆孔且材料較硬的場(chǎng)合。相比那些產(chǎn)品種類單一的品牌，蘇氏能讓您根據(jù)具體的鉆孔材料、深度和精度要求，選擇合適的鉆頭，確保每一次鉆孔作業(yè)都能出色的完成。工業(yè)場(chǎng)景常用的蘇氏 1/2 柄鉆，柄部規(guī)格統(tǒng)一，減少設(shè)備適配麻煩，可直接更換刃具，提升工業(yè)生產(chǎn)效率。

硬質(zhì)合金麻花鉆頭的性能優(yōu)勢(shì)與適用場(chǎng)景：硬質(zhì)合金（如 YT15、YG8）麻花鉆頭的硬度可達(dá) 89-93HRA，耐磨性和耐熱性明顯優(yōu)于高速鋼，切削速度可達(dá) 100-300m/min，適合加工高硬度材料（如淬火鋼、不銹鋼）和高熔點(diǎn)材料（如高溫合金）。但其韌性較差，需要更剛性的機(jī)床和精細(xì)的裝夾，避免振動(dòng)導(dǎo)致崩刃。硬質(zhì)合金鉆頭常采用鑲齒或整體式結(jié)構(gòu)，鑲齒式通過(guò)在高速鋼基體上焊接硬質(zhì)合金刀片降低成本，整體式則用于微型鉆頭或超硬材料加工，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、航空航天鋁合金構(gòu)件等精密加工中不可或缺。工業(yè)里又要耐磨又要鉆深孔，蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆剛好，4 到 13mm 的孔能鉆，長(zhǎng)度也夠，難加工材料也不怕。福建合資麻花鉆頭價(jià)格

蘇氏氮化鉆適合工業(yè)企業(yè)批量用，價(jià)格不高，鉆孔精度有保證，能夠降低加工時(shí)的工具成本。福建合資麻花鉆頭價(jià)格

鋁合金加工中麻花鉆頭的技術(shù)要點(diǎn)：鋁合金（如 6061、7075）硬度低、塑性好，加工時(shí)易產(chǎn)生粘屑，導(dǎo)致孔表面粗糙度惡化。應(yīng)選用大螺旋角（30°-35°）、大后角（12°-15°）的高速鋼或硬質(zhì)合金麻花鉆頭，切削速度可提高至 v=30-60m/min，進(jìn)給量 f=0.2-0.5mm/r，以減少切削熱和粘刀。切削液宜用煤油或切削用鋁合金切削油，提高潤(rùn)滑性。對(duì)于薄壁鋁合金零件，需采用**夾具減少振動(dòng)，麻花鉆頭刃口應(yīng)鋒利，避免鈍刃導(dǎo)致切削力增大引起變形。。福建合資麻花鉆頭價(jià)格