4)、系統參數設置系統參數設置包括三個部分：①、像素長度比標定：更換鏡頭或調整相機場時，可重新系統的像素長度比值(mm/Pixels);②、模式學習：待檢測送料器料帶的Mark點學習;③、校準點學習：標準模塊(原點校正所用)的Mark點學習;(5)、實時顯示檢測圖像及檢測數據①、實時顯示檢測圖像，并包含虛擬XY二維坐標;②、當前檢測結果：包括當前“+”Mark點序號，及其二維位置偏差;③、結果列表：即當前測試中所有檢測過的Mark點的位置偏差，及OK/NG指示;④、檢測結果統計：包括CPK(CP)值、檢測總數、NG數量、合格率;⑤、運行狀態及故障提示;(6)、Excel報表生成測試結果以excel報表格式保存至計算機硬盤。報表內容包括：報告編號，測試時間，測試人員，測試條件及參數設定，測試點編號及測試結果，CPK統計等。(7)、虛擬二維坐標原點(0,0)標定用標準校正模塊，重新標定圖像中虛擬二維坐標的原點。并以此作為實際檢測到的料帶Mark點原點坐標。五、系統優點(1)、整機體積小巧，功能豐富;(2)、多家客戶反饋信息：獨到的相機光源方案，使得圖像清晰，特征突出，測試精度高，運行穩定;(3)、點動、自動測試，單段、多段料帶測試均可以設置;(4)、信息詳盡的測試報表自動生成;。檢測設備是利用光學檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。湖州平坦度檢測設備電話

大家好， 跟大家介紹一下 Ling先光學技術江蘇有限公司的片材檢測設備。以蓋板玻璃為例， 它是一種具有強度、透光率、韌性好、抗劃傷、憎污性好、聚水性強等特點的玻璃鏡片，其內表面須能與觸控模組和顯示屏緊密貼合、外表面有足夠的強度，達到對平板顯示屏、觸控模組等的保護、產品標識和裝飾功能，是消費電子產品的重要零部件，大部分應用于手機、平板等電子產品。據了解，手機蓋板玻璃流程嚴格，是3CLing域對檢測要求的門類，包括玻璃外形打孔、鋼化、拋光、絲印、鍍膜、清潔等諸多復雜環節。而每一個生產環節都涉及玻璃質量檢測，工序多達10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測。以全球*大的手機玻璃面板生產商伯恩光學為例，其14萬余員工中，有超過40%的人在進行蓋板玻璃人工檢測，我公司生產的檢測設備，可替代30~60個人工，并實現全流程全自動，在降低人工成本的同時提產出效率。溫州表面形貌檢測設備品牌半導體行業檢測設備，Wafer顆粒度檢測設備。

    實時性、通用性強;特別適合集成在生產線上運行;案例【3】連接器Pin腳機器視覺檢測系統一、產品概述連接器，又稱接插件、插頭、插座等。連接器作為集成電路板中電流、電壓以及各種開關量傳輸的組件，其尺寸及外觀的質量都有著嚴格的要求。然而隨著科技的發展，產品功能增加的同時，其結構越來越復雜，體積也越來越微型化，因此對產品的質量性能檢測帶來巨大的挑戰。傳統上這些參數的測量主要是通過操作員或輔以其它檢測工具(如千分尺、放大鏡等)進行目測，因此大多數產品必須離開產品生產線單個進行測量。由此一來，不僅測量精度易受人為因素影響，測量速度不高，而且測量精度不可靠，測量重復性或再現性不高，嚴重影響了產品的生產效率。我們開發的連接器機器視覺檢測系統，將連接器尺寸與外觀檢測測量過程完全避免人員干預，實現高效率、高重復性、高可靠性的檢測測量流程。目前，該設備已經通過國內多家連接器生產產家的驗收與使用，成功應用在國內、外連接器生產流水線上，確保了生產線的產能以滿足日益增長的市場需求。二、檢測內容連接器Pin腳間間距測量檢測連接器Pin腳端面Gap測量檢測連接器Pin腳缺腳，歪腳檢測連接器內鐵屑、塑料等異物檢測三、性能指標檢測速度。

因此，3D視覺的應用領域越來越廣，成為提升產業自動化和智能化水平的重要抓手。目前，工業領域主流的3D視覺技術方案主要有三種：飛行時間（ToF）法、結構光法、雙目立體視覺法。這些3D視覺技術也給工業相機的硬件方面帶來變革，相應的傳感器和半導體芯片技術發展迅速，例如ToF像傳感器、垂直腔面發射激光器（VCSEL）、雪崩光電二極管（APD）/單光子雪崩二極管（SPAD）、MEMS微鏡等。3D視覺技術需要軟硬兼施。軟件方面，三維點云處理及機器學習（MachineLearning，ML）是兩項重要技術，推動3D成像與傳感應用，引起機器視覺廠商的重視。例如，2017年康耐視（Cognex）收購了深度學習軟件公司VidiSystems。3D工業相機元器件及主要廠商當前，中國制造正從“制造大國”向“制造強國”轉型升級，而機器視覺作為實現“工業”的技術正處于制造產業的風口浪尖。MicroLED/MiniLED檢測設備，Lens膠 AOI、3D AOI、點亮AOI檢測。

    WIS)方案4、玻璃表面缺陷檢測系統四、汽車，***，醫藥、印刷等行業1、汽車儀表盤視覺檢測系統2、機器視覺在***行業的應用3、藥片顆粒的機器視覺檢測系統4、2D/3D二維碼檢測與識別系統5、包裝內含物品數量檢測系統案例【1】手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統一、系統產品概述在手機鏡頭組裝過程中，鏡片的D角(剪口)角度是一個非常重要的參數，它影響了鏡頭的成像質量，以前都是人工對位，精度低，效率低，隨著攝像頭的像素越來越高，鏡片數量越來越多，單靠人工對位已經不能滿足生產的需求。自主研發手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統，采用工業相機對鏡片的D角(剪口)進行拍照，并用視覺軟件進行測量，得到鏡片的D角角度，并把該角度傳輸到PLC，PLC控制運行機構，從而使夾具能精確地抓取鏡片，實現手機鏡頭的精密組裝，提高鏡頭組裝的精度和效率，從而提高手機鏡頭的成像質量。圖1鏡片實物圖二、系統配置視覺軟件：CST手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統。視覺硬件：CST視覺光源、光源控制器、工業CCD相機、工業定焦定倍鏡頭。三、檢測內容檢測鏡頭D角(剪口)角度四、性能指標1、可以同時對三種(多種)鏡片D角(剪口)拍照并進行實時檢測角度，檢測精度在±5°。MicroLED/MiniLED檢測設備，配備定制投射光系統技術，能解決檢測過程中陰影與漫反射問題。江蘇表面形貌檢測設備咨詢

光學片材產品瑕疵檢測設備。湖州平坦度檢測設備電話

    一、視覺檢測價值1)、精細精確測量：柔性無接觸、高效快速表面缺陷檢測：產品零件缺陷戰略機器人視覺：完整性檢測、經濟2)、節約成本人工成本越來越高，管理越來越難，由以前人工比機器便宜逐步轉換成用機器比人工便宜，用機器代替部分人工，提高質量，降低成本，才能提高企業**競爭力。機器視覺系統可在生產工序各個階段發現有缺陷的零件。并將有缺陷的零件直接從**早的生產過程中去除，不再繼續進行精確加工，這就節約了成本。有時，被挑出來的缺陷件還可以重新被放入生產過程中去，進行修補或等級處理。這又節約了材料無論如何有缺陷的產品都不會進入后續加工工序,防止進入后序生產的附加費用。3)、提高生產率機器視覺系統在很多情況下可以取代人工的視覺檢測。提高了檢驗的可用性和重復性。此外，系統還可以識別和統計重復性缺陷，可以優先在缺陷發生地點系統的將缺陷加以消除。同時對重復性缺陷分析，對前道生產工序和工藝進行改進，提高產品生產率。二、視覺檢測系統介紹1)、硬件功能：支持工控機、DSP/ARM嵌入式等多種算法處理形式，和上位機PC/PLC/ARM提供無縫連接，支持多種相機形式，GigE、1394Firewire、面掃、線掃、同步非同步取像，多I/O控制、RS232，以太網。湖州平坦度檢測設備電話

領先光學技術（江蘇）有限公司位于武進國家高新技術產業開發區常武南路588號常州天安數碼城12幢105室2樓、3樓、4樓，擁有一支專業的技術團隊。致力于創造***的產品與服務，以誠信、敬業、進取為宗旨，以建領先光學技術公司產品為目標，努力打造成為同行業中具有影響力的企業。公司不僅*提供專業的一般項目：技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；光學儀器制造；光學儀器銷售；儀器儀表制造；電子元器件制造；工業自動控制系統裝置制造；工業自動控制系統裝置銷售；電子測量儀器制造；工業機器人制造；人工智能應用軟件開發；電子元器件批發；電子元器件零售；電子元器件與機電組件設備制造；物聯網設備制造；物聯網技術服務；軟件開發（除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動），同時還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供良好的產品和服務。誠實、守信是對企業的經營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的玻璃檢測設備，片材檢測設備，汽車檢測設備，光學檢測設備。