高速高精度高穩(wěn)定性光學(xué)檢測(cè)產(chǎn)品加工后檢測(cè)，保證產(chǎn)品加工合格率管控產(chǎn)品加工的良品率定制軟件精確計(jì)算產(chǎn)品孔位置度高精度伺服平臺(tái)保證了校正位置精度機(jī)型特點(diǎn)高分辨率工業(yè)相機(jī)和平面鏡頭Z向超高精度線激光取樣快，穩(wěn)定性好高精伺服平臺(tái)和DD旋轉(zhuǎn)馬達(dá)定位精度高電機(jī)調(diào)整相機(jī)焦距可測(cè)產(chǎn)品多個(gè)尺寸轉(zhuǎn)盤多工位結(jié)構(gòu)，大幅提高檢測(cè)效率軟件界面友好，簡(jiǎn)單好用，穩(wěn)定性強(qiáng)Gap&Offset測(cè)量設(shè)備機(jī)型特點(diǎn)產(chǎn)品組裝后進(jìn)行檢測(cè)管控產(chǎn)品的良率；減少產(chǎn)品成本定制軟件精確計(jì)算孔間隙及高度高精度伺服平臺(tái)保證了校正位置精度機(jī)型特點(diǎn)對(duì)液晶屏、顯示屏、產(chǎn)品LOGO等進(jìn)行組裝檢測(cè)采用高精度CCD進(jìn)行矯正定位替代人工進(jìn)行組裝，管控產(chǎn)品的良率減少產(chǎn)品成本定制軟件保證組裝效果高精度伺服平臺(tái)保證了校正位置精度外觀檢測(cè)設(shè)備機(jī)型特點(diǎn)高精度分辨相機(jī)檢測(cè)外觀缺陷線陣工業(yè)相機(jī)掃描提高檢測(cè)效果治具防刮設(shè)計(jì)保證產(chǎn)品的安全軟件界面友好，簡(jiǎn)單好用，穩(wěn)定性強(qiáng)充電器字符外觀檢測(cè)設(shè)備機(jī)型特點(diǎn)高分辨率相機(jī)檢測(cè)分層組合打光檢測(cè)字符缺陷等多CCD組合測(cè)量確保檢測(cè)效率治具防刮設(shè)計(jì)保證產(chǎn)品的安全軟件界面友好，簡(jiǎn)單好用。在線高精度玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測(cè)。馬鞍山曲度檢測(cè)設(shè)備

大多數(shù)檢測(cè)設(shè)備都是依賴于人工，孔徑大的PCB板子是人工將板子放到檢測(cè)設(shè)備上面然后開啟設(shè)備檢測(cè)，孔徑小的PCB板子需要人工拿著設(shè)備（探頭）去對(duì)每一個(gè)線圈進(jìn)行檢測(cè)。我們利用本公司zizhuyanfa檢測(cè)設(shè)備可以完成配合檢測(cè)設(shè)備的上下料和對(duì)位放置，自動(dòng)化設(shè)備裝配，實(shí)現(xiàn)一次性片材所有的線圈經(jīng)行檢測(cè)；我們的設(shè)備也有效地避免了人工操作時(shí)因?yàn)榫€圈孔徑小或孔徑多而出現(xiàn)漏檢。與人工操作相比可以顯著提高檢測(cè)測(cè)效率，并避免因漏檢導(dǎo)致的質(zhì)量問題。 設(shè)備簡(jiǎn)介： 1．采用機(jī)器視覺技術(shù)自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前待檢測(cè)的玻璃片屬于何種規(guī)格產(chǎn)品 2．采用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)分道器水平的二維尺寸進(jìn)行檢測(cè)，包含產(chǎn)品長(zhǎng)度,寬度,端子殘留,玻璃欠損,表面劃傷等。 3．設(shè)備采用自適應(yīng)控制，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自動(dòng)調(diào)整檢測(cè)位置和檢測(cè)點(diǎn)數(shù)。 4．設(shè)備實(shí)現(xiàn)在屏幕上直接顯示檢測(cè)結(jié)果，如為良品屏幕顯示綠色PASS，如為不良品則屏幕顯示紅色FAIL 馬鞍山平面度檢測(cè)設(shè)備聯(lián)系人在線高精度光學(xué)測(cè)量，半導(dǎo)體硅片面形及微納結(jié)構(gòu)檢測(cè)。

    控制裝置可以為市面上常用的計(jì)算機(jī)，通過嵌入程序?qū)Ω餮b置進(jìn)行控制，以保證各裝置的自動(dòng)進(jìn)行。如圖2和圖3所示，本實(shí)施方式的檢測(cè)裝置3為三個(gè)，分別為***檢測(cè)裝置31、第二檢測(cè)裝置32和第三檢測(cè)裝置33。***檢測(cè)裝置31、第二檢測(cè)裝置32和第三檢測(cè)裝置33依次設(shè)置。料件承載裝置2可帶動(dòng)料件5在***檢測(cè)裝置31、第二檢測(cè)裝置32和第三檢測(cè)裝置33之間運(yùn)動(dòng)。***檢測(cè)裝置31用于檢測(cè)料件5的頂面；第二檢測(cè)裝置32用于檢測(cè)料件5的側(cè)面；第三檢測(cè)裝置33用于檢測(cè)料件5的底面。由此，設(shè)置三個(gè)檢測(cè)裝置，分別對(duì)料件5的頂面、側(cè)面和底面進(jìn)行360°無死角的***檢測(cè)，保證檢測(cè)后的良品料件零瑕疵、***。檢測(cè)裝置3還包括安裝架34。***檢測(cè)裝置31和第三檢測(cè)裝置33分別安裝于安裝架34的前后兩端且位于料件承載裝置2的上方。***檢測(cè)裝置31包括***檢測(cè)鏡頭311和***補(bǔ)償光源312。***檢測(cè)鏡頭311和***補(bǔ)償光源312均安裝于安裝架34的前端且***補(bǔ)償光源312位于***檢測(cè)鏡頭311的下方。第三檢測(cè)裝置33包括第三檢測(cè)鏡頭331和第三補(bǔ)償光源332。第三檢測(cè)鏡頭331和第三補(bǔ)償光源332均安裝于安裝架34的后端且第三補(bǔ)償光源332位于第三檢測(cè)鏡頭331的下方。由此，各檢測(cè)裝置均設(shè)置有相應(yīng)的補(bǔ)償光源。

    本發(fā)明涉及檢測(cè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種外觀檢測(cè)設(shè)備及其檢測(cè)方法。背景技術(shù)：手機(jī)，又稱為移動(dòng)電話，或稱為無線電話，是一種通訊工具，是可以在較廣范圍內(nèi)使用的便攜式電話終端，隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，手機(jī)在人民生活中作用也越來越大，所以手機(jī)成為了人們生活中必不可少的通訊設(shè)備之一。手機(jī)制造過程中，涉及到很多的細(xì)小精密零部件，在加工或者使用這些零部件時(shí)，需要對(duì)這些零部件進(jìn)行外觀檢測(cè)，去除不良品。目前，對(duì)于這些零部件的外觀檢測(cè)和辨別大多是人工肉眼進(jìn)行，但是由于這些細(xì)小精密零部件的體積小且數(shù)量多，而且料件一般只是尺寸大小不同，其外貌基本無法區(qū)分不同之處(比如圓環(huán)形料件)，因此，人工檢測(cè)或者人工與輔助設(shè)備結(jié)合進(jìn)行檢測(cè)的方式需長(zhǎng)期高度的集中注意力，伴隨著光源的補(bǔ)給，長(zhǎng)時(shí)間的工作，工作人員容易分散注意力或因視覺疲勞而出現(xiàn)各種紕漏，**終無法確保檢測(cè)質(zhì)量，工作效率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)效率高、自動(dòng)化程度高的外觀檢測(cè)設(shè)備，以及一種該外觀檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)方法，至少能夠解決上述問題之一。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種外觀檢測(cè)設(shè)備。透射式屈光度檢測(cè)，應(yīng)用于眼鏡、光學(xué)鏡片、光學(xué)玻璃行業(yè)。

    所述至少四個(gè)傳感器具體用于在感知所述待檢物經(jīng)過時(shí)向自身對(duì)應(yīng)的所述黑白相機(jī)或所述彩色相機(jī)發(fā)送觸發(fā)命令；所述至少兩個(gè)黑白相機(jī)和所述至少兩個(gè)彩色相機(jī)具體用于在收到觸發(fā)命令后進(jìn)行一次拍照或進(jìn)行預(yù)設(shè)次數(shù)的連續(xù)拍照。7.—種外觀檢測(cè)方法，其特征在于，應(yīng)用于包括傳送帶、至少兩個(gè)黑白相機(jī)、至少兩個(gè)彩色相機(jī)、至少四個(gè)鏡頭、至少四個(gè)傳感器、至少一個(gè)環(huán)形光源、至少一個(gè)同軸光源和數(shù)據(jù)處理單元的外觀檢測(cè)設(shè)備，所述方法包括采用所述傳送帶放置待檢物并使所述待檢物沿所述傳送帶的傳送方向移動(dòng)；當(dāng)所述至少四個(gè)傳感器感知所述待檢物經(jīng)過時(shí)，向所述數(shù)據(jù)處理單元發(fā)送所述待檢物的位置信息，開啟自身對(duì)應(yīng)的所述黑白相機(jī)或所述彩色相機(jī)，并開啟自身對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形光源或所述同軸光源，其中，所述傳感器包括至少四個(gè)，所述至少四個(gè)傳感器依次沿所述傳送帶的傳送方向設(shè)置；所述至少一個(gè)環(huán)形光源和所述至少一個(gè)同軸光源開啟，為自身對(duì)應(yīng)的所述黑白相機(jī)或所述彩色相機(jī)提供光源；所述至少兩個(gè)黑白相機(jī)和所述至少兩個(gè)彩色相機(jī)開啟，進(jìn)行拍照并向所述數(shù)據(jù)處理單元發(fā)送拍照結(jié)果，其中，所述至少兩個(gè)黑白相機(jī)依次沿所述傳送帶的傳送方向設(shè)置。**技術(shù)，結(jié)構(gòu)光條紋反射方案，測(cè)量凹凸缺陷和高精表面面形。嘉興粗糙度檢測(cè)設(shè)備公司

格子光學(xué)技術(shù)方案，對(duì)光滑的透射表面及反射表面具有極好的檢測(cè)效果，提升采集圖片效果。馬鞍山曲度檢測(cè)設(shè)備

    本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種視覺檢測(cè)設(shè)備。背景技術(shù)：現(xiàn)有物料檢驗(yàn)方式為目視檢驗(yàn)，員工通過眼睛觀察產(chǎn)品上是否存在缺陷，從而判斷產(chǎn)品是否合格，該種目視檢驗(yàn)的方式效率低下，并且員工長(zhǎng)時(shí)間工作容易出現(xiàn)視覺疲勞，導(dǎo)致員工存在漏檢不良品的分險(xiǎn)。因此，為解決上述的技術(shù)問題，尋找一種視覺檢測(cè)設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的重要課題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種視覺檢測(cè)設(shè)備，用于解決現(xiàn)有的人工檢測(cè)方式效率低下的技術(shù)問題。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種視覺檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有用于裝載帶有待檢測(cè)產(chǎn)品的料帶的送料盤、用于供產(chǎn)品進(jìn)行視覺檢測(cè)的視覺檢測(cè)模組、用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴碼的噴碼模組、用于拉動(dòng)料帶移動(dòng)的拉料模組以及用于收集料帶的的收料盤；其中，所述送料盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上；所述收料盤的一側(cè)連接有***電機(jī)，所述***電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述收料盤旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)料帶進(jìn)行收集；所述拉料模組與所述噴碼模組之間設(shè)置有傳感器，所述傳感器與所述拉料模組通信連接；所述噴碼模組與所述視覺檢測(cè)模組通信連接。可選地，所述視覺檢測(cè)模組包括檢測(cè)平臺(tái)、ccd相機(jī)以及背光源；所述ccd相機(jī)位于所述檢測(cè)平臺(tái)的正上方。馬鞍山曲度檢測(cè)設(shè)備

領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司主營品牌有領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋玻璃檢測(cè)設(shè)備，片材檢測(cè)設(shè)備，汽車檢測(cè)設(shè)備，光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。