特定軟件中三軸加工怎么設置螺旋下刀？

來源：發布時間：2025-12-20

三軸加工的螺旋下刀是在 CAM 的非切削移動 / 進刀策略中啟用 “螺旋”，并匹配螺旋直徑、斜坡角、起始高度與軸向步距，避免垂直扎刀與過切；不同軟件入口與術語不同，但邏輯一致。?主流軟件快速設置（三軸常用策略）軟件常用策略入口路徑關鍵參數典型值（Φ10 平刀）UG NX型腔銑 / 深度輪廓銑 / 孔銑工序→非切削移動→進刀→類型：螺旋螺旋直徑、斜坡角、起始高度、軸向步距直徑 7~8mm；角 3~5°；起始高 1~2mm；步距 0.3~0.5mmMastercam挖槽（Pocket）/ 螺旋銑刀具路徑→挖槽→粗加工→Rough Entry→Helix螺旋半徑、下刀角度、Z 安全間距半徑 4~5mm；角 3~5°；間距 0.5mmFusion 360/HSM2D 挖槽 / 3D 自適應 / 孔銑制造→操作→非切削移動→進刀→類型：螺旋螺旋直徑、斜坡角、起始高度、每圈下刀量直徑 7~8mm；角 3~5°；起始高 1~2mm；每圈 0.3~0.5mm標準化設置步驟（通用）選策略與幾何體：型腔 / 槽用型腔銑 / 挖槽；深腔 / 等高用深度輪廓銑；孔用孔銑 / 螺旋銑孔；指定部件、切削區域 / 邊界，確保封閉且無開口。刀具與切削參數：選合適刀具（平刀 / 球刀），設主軸轉速、進給、切削深度；粗精分開，留余量。非切削移動→進刀：類型改為 “螺旋”，設置直徑（通常為刀具直徑的 70%~80%，避免干涉）、斜坡角（3~5°，硬料 1~3°）、起始高度（高于加工面 1~2mm）、每圈下刀量（0.3~0.5mm）。鏈接與仿真：啟用 “沿邊界” 或 “光順”，避免尖角；生成刀軌后碰撞仿真，檢查刀夾與轉臺干涉；首件試切，確認尺寸與表面質量。專項場景要點封閉型腔 / 槽：必須用螺旋下刀，禁用垂直扎刀；螺旋直徑略小于刀具直徑，確保在腔體內螺旋，避免過切。深腔 / 等高：軸向分層，每圈下刀量一致；斜坡角減小至 1~3°，降低切削力；啟用刀軌光順，減少振動?？足?/ 螺旋銑孔：選孔銑策略，切削模式為螺旋 / 平面螺旋；設置圓心、深度、螺旋直徑與每圈下刀量；啟用長度補償（G43）。開放區域：優先斜線下刀；若需螺旋，需繪制封閉邊界或用輔助線限定螺旋范圍。常見問題與對策螺旋出界 / 過切：縮小螺旋直徑至刀具直徑的 70%~80%；檢查邊界是否封閉；啟用 “刀具中心在邊界內”。下刀振動大：減小斜坡角至 1~3°；降低每圈下刀量；提高主軸轉速，降低進給。刀夾干涉：導入 3D 刀夾模型，仿真校驗；調整起始高度與螺旋直徑；必要時換短刀桿。后處理無圓弧輸出：啟用 “輸出圓弧運動”，減小圓弧公差；確認后處理支持 G02/G03。

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