零件圖尺寸標注的類型有哪些？

來源：發布時間：2025-11-27

零件圖尺寸標注是 CNC 加工、質檢的依據，其類型需覆蓋 “形狀、位置、精度、工藝” 四大需求，按標注功能 + 精度要求 + 工藝適配可分為以下大類，結合實操場景說明適用情況，方便識圖與標注設計：一、尺寸標注類型（按功能分類，必懂基礎）標注類型定義與作用標注示例（圖示邏輯）適用場景線性尺寸（長度 / 寬度 / 高度）標注零件沿 X/Y/Z 軸的直線距離，是基礎的尺寸類型如 “100”（長度）、“25”（寬度）、“50”（高度），標注時需明確尺寸方向所有零件的外形、臺階、槽深、孔徑（非精密孔）等基礎尺寸角度尺寸標注兩平面 / 直線 / 軸線之間的夾角，定義零件的傾斜關系如 “30°”“90°”“120°”，標注時需指向夾角頂點或用弧線標注斜面、錐面、燕尾槽、V 型槽等帶傾斜特征的零件直徑 / 半徑尺寸標注圓形特征（孔、軸、圓弧）的大小，區分 “直徑（Φ）” 和 “半徑（R）”如 “Φ20”（圓孔直徑）、“R5”（圓弧半徑），整圓必標直徑，半圓 / 圓弧標半徑軸類外圓、圓孔、圓弧過渡、球面等圓形特征厚度 / 間隙尺寸標注薄壁、板件的厚度或零件間的配合間隙，是線性尺寸的特例如 “3”（板厚）、“0.5”（配合間隙），標注時可加 “δ”（厚度符號）薄壁零件、墊片、齒輪齒厚、配合件間隙等倒角 / 倒圓尺寸標注零件邊角的倒角（45° 或非 45°）和倒圓半徑，用于防刮傷、便于裝配如 “C2”（45° 倒角，邊長 2mm）、“R1.5”（倒圓半徑），常用簡化標注零件所有外露邊角、軸類端部、孔口邊緣等二、精度相關標注類型（按公差要求分類，用于加工精度控制）標注類型定義與作用標注示例適用場景公差標注（尺寸公差）標注尺寸的允許變動范圍，分 “公差帶標注” 和 “極限偏差標注”1. 公差帶：“Φ50H7”（孔的公差帶）、“Φ50f6”（軸的公差帶）；2. 極限偏差：“Φ50??.025?”（孔）、“Φ50??.?2???.???”（軸）有配合要求的零件（如軸承孔、軸與孔的配合）、精密零件關鍵尺寸（IT6-IT9 級）形位公差標注標注零件的形狀（如直線度、圓度）和位置（如平行度、同軸度）誤差允許范圍1. 形狀公差：“⌒○0.01”（圓度）、“—∥0.02”（直線度）；2. 位置公差：“◎0.02”（同軸度）、“⊥0.01”（垂直度）精密軸類（圓度、圓柱度）、平面（平面度）、孔系（位置度）、裝配基準面（平行度）表面粗糙度標注標注零件表面的微觀粗糙程度（Ra/Rz），定義表面加工質量如 “√Ra1.6”（精加工表面）、“√Ra6.3”（粗加工表面）所有零件的加工表面，尤其配合表面（如軸承座孔 Ra≤0.8μm）、外觀表面三、工藝相關標注類型（按加工 / 裝配需求分類，適配生產流程）標注類型定義與作用標注示例適用場景基準標注標注加工 / 裝配的基準面 / 基準軸（用 “□” 標注基準代號，如 A、B），是公差標注的前提如 “□A”（以端面 A 為基準）、“□B”（以軸線 B 為基準）有位置公差要求的零件（如以 A 面為基準標注平行度）、裝配基準零件焊接 / 螺紋標注標注焊接方式（如角焊、對接焊）或螺紋規格（如 M10×1.5）、螺紋深度1. 焊接：“△5”（角焊縫高度 5mm）；2. 螺紋：“M12×1.75-6H”（粗牙螺紋，公差 6H）、“深 20”（螺紋深度）焊接件（如機架、支架）、帶螺紋孔 / 螺紋軸的零件（如螺栓、螺母、螺紋孔底座）中心孔標注標注軸類零件兩端中心孔的類型（如 A 型、B 型）和規格，用于加工定位如 “B3.15/10”（B 型中心孔，小徑 3.15mm，大徑 10mm）軸類零件（如傳動軸、電機軸）、需要雙頂針加工的零件退刀槽 / 越程槽標注標注軸類 / 孔類加工時的退刀槽（如 “2×1”）或越程槽，便于刀具退出如 “2×1”（槽寬 2mm，槽深 1mm）、“3×φ18”（越程槽直徑 18mm，寬 3mm）車削軸類（外圓退刀槽）、鏜孔（內孔退刀槽）、磨削加工（越程槽）裝配尺寸標注標注零件間的配合尺寸、安裝孔位置尺寸、裝配間隙，確保裝配可行性如 “Φ50H7/f6”（孔軸配合）、“100±0.1”（安裝孔中心距）裝配組件（如箱體與端蓋、齒輪與軸）、需要批量裝配的零件工藝說明標注用文字標注加工要求、熱處理方式、表面處理方式等，補充尺寸無法表達的信息如 “調質處理 HRC28-32”“鍍鋅鈍化”“未注圓角 R1”所有需要特殊工藝的零件（如淬火鋼、防銹要求的零件）、未注公差 / 圓角的統一說明四、標注方法分類（按表達形式分類，規范標注邏輯）標注方法特點與要求適用場景直接標注尺寸直接標注在對應的特征上，直觀清晰大部分簡單特征（如長度、寬度、孔徑）間接標注（鏈式 / 基準式）1. 鏈式：尺寸首尾相連（如 A→B→C）；2. 基準式：所有尺寸以同一基準標注（如均以 A 面為基準）1. 鏈式：無嚴格位置要求的連續尺寸（如槽間距）；2. 基準式：有位置精度要求的尺寸（如孔系中心距）簡化標注對相同特征（如多個 φ10 孔）、相同公差（如未注公差 ±0.1）進行統一標注，減少冗余多個相同特征（如 “6-Φ8” 表示 6 個直徑 8mm 的孔）、統一公差要求局部放大標注對細小特征（如小倒角、窄槽）放大后標注，確保尺寸清晰可讀細小特征、精密小尺寸（如 R0.5、0.8×0.5 的窄槽）五、標注原則（避坑重點）完整覆蓋：所有加工特征（外形、孔、槽、倒角）都需標注，無遺漏；清晰可讀：尺寸標注在視圖可見位置，避免重疊、交叉，細小特征用局部放大；精度匹配：公差、形位公差、粗糙度標注與加工工藝匹配（如粗加工標注 Ra6.3，精加工標注 Ra1.6）；工藝適配：標注需考慮加工可行性（如退刀槽、中心孔標注）和裝配需求（如基準、配合尺寸）；簡化統一：相同特征統一標注，未注尺寸 / 公差需在技術要求中說明（如 “未注公差按 GB/T 1804-m”）。總結零件圖尺寸標注的是 “讓加工者 / 質檢者清晰理解零件的形狀、精度、工藝要求”，按 “基礎尺寸（線性 / 角度 / 直徑）+ 精度尺寸（公差 / 形位公差 / 粗糙度）+ 工藝尺寸（基準 / 退刀槽 / 裝配尺寸）” 三層標注，可覆蓋所有零件的生產需求。實際應用中需結合零件類型（軸類 / 箱體 / 板件）、加工工藝（車 / 銑 / 磨）、裝配要求，選擇合適的標注類型，確保標注規范、、實用。

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