一、中心定義與凍干機(jī)應(yīng)用場(chǎng)景

1. 工藝本質(zhì)

2. 凍干機(jī)典型應(yīng)用

二、圈圓弧工藝類型及適配場(chǎng)景

凍干機(jī)行業(yè)適配優(yōu)先級(jí)

1. 常規(guī)部件（防護(hù)欄、散熱網(wǎng)邊框）：優(yōu)先冷彎成型（效率高、成本低，滿足通用精度）；

2. 厚板 / 大管徑部件（重型機(jī)架、主管路）：選用熱彎成型（避免開裂和回彈）；

3. 精密部件（食品級(jí)料盤、定制化外殼）：選用數(shù)控折彎成型（精度達(dá)標(biāo)，適配衛(wèi)生要求）。

三、中心設(shè)備選型（按工藝分類）

1. 冷彎成型設(shè)備

2. 熱彎成型設(shè)備

• 中心設(shè)備：燃?xì)饧訜釓澒軝C(jī)、電加熱彎管機(jī)（配溫控系統(tǒng)）；

• 輔助設(shè)備：退火爐（熱彎后消除內(nèi)應(yīng)力）、夾具（固定成型圓弧）；

• 適配場(chǎng)景：凍干機(jī)主管路（φ50-100mm 不銹鋼管）、重型機(jī)架厚板圓角（厚度 8-15mm）。

3. 數(shù)控折彎成型設(shè)備

• 中心設(shè)備：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（配備圓弧分段折彎程序）、專屬圓弧模具；

• 關(guān)鍵參數(shù)：折彎精度 ±0.1mm，可存儲(chǔ)多套圓弧參數(shù)（適配不同凍干機(jī)部件）；

• 適配場(chǎng)景：食品級(jí)凍干機(jī)外殼圓角、精密料架邊框（要求圓弧無(wú)拼接痕跡）。

四、標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟（以冷彎成型為例，凍干機(jī)防護(hù)欄邊框?yàn)槔?

1. 前期準(zhǔn)備

（1）材料預(yù)處理

• 材質(zhì)確認(rèn)：根據(jù)部件要求選擇 304/316 不銹鋼或低碳鋼，核對(duì)材料厚度 / 管徑（如防護(hù)欄用 φ30mm 不銹鋼管，壁厚 2mm）；

• 表面清潔：去除材料表面油污、鐵銹、氧化皮（用砂紙打磨或酸洗鈍化），避免成型時(shí)劃傷表面；

• 切割下料：按設(shè)計(jì)尺寸切割材料（長(zhǎng)度預(yù)留 5-10mm 余量，用于后續(xù)修整），切割面平整無(wú)毛刺。

（2）設(shè)備與模具調(diào)試

• 模具選擇：根據(jù)目標(biāo)圓弧半徑（如 R30mm）安裝對(duì)應(yīng)模具，確保模具與材料接觸面相貼合；

• 參數(shù)設(shè)定：冷彎?rùn)C(jī)壓力調(diào)整（不銹鋼材質(zhì)壓力比低碳鋼高 20%-30%），預(yù)留回彈量（通常半徑預(yù)留 5%-8%，如目標(biāo) R30mm，模具調(diào)整為 R28mm）；

• 安全檢查：設(shè)備接地可靠，佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免成型時(shí)材料彈出。

2. 圓弧成型操作

1. 定位裝夾：將預(yù)處理后的材料放入冷彎?rùn)C(jī)模具，對(duì)準(zhǔn)起始位置（用記號(hào)筆標(biāo)記折彎點(diǎn)），用夾具固定，防止成型時(shí)移位；

2. 分步成型：

• 管材 / 方管：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，緩慢加壓使材料彎曲，每加壓一次停頓 3-5 秒（釋放內(nèi)應(yīng)力），逐步達(dá)到目標(biāo)圓弧；

• 板材：采用 “分段折彎”，每段折彎角度 10°-15°，逐步疊加至目標(biāo)圓心角（如 90° 需分 6-9 次折彎），避免一次性折彎導(dǎo)致材料開裂；

3. 中間檢查：用半徑規(guī)實(shí)時(shí)測(cè)量圓弧半徑，若偏差超過(guò)公差（如＞±1mm），調(diào)整模具壓力或位置，修正回彈影響；

4. 脫模修整：成型后緩慢泄壓，取出工件，用角磨機(jī)打磨接口處毛刺，修整圓弧兩端長(zhǎng)度，確保與其他部件適配。

3. 后處理工序（適配凍干機(jī)使用要求）

1. 強(qiáng)度檢查：圓弧部位無(wú)裂紋、凹陷、壓扁（管材），用手按壓無(wú)明顯變形（不銹鋼圓弧抗變形力≥500N）；

2. 精度復(fù)檢：用半徑規(guī)和卷尺測(cè)量，半徑公差≤±0.8mm，圓弧順滑無(wú)折線，圓心角誤差≤±2°；

3. 防腐處理：

• 低碳鋼部件：酸洗→磷化→噴漆 / 熱鍍鋅（符合 GB/T 18226-2015 防銹標(biāo)準(zhǔn)）；

• 不銹鋼部件：拋光處理（表面粗糙度 Ra≤3.2μm），食品 / 制藥級(jí)設(shè)備需額外鈍化處理；

4. 安裝適配：圓弧部件與其他結(jié)構(gòu)拼接時(shí)，預(yù)留安裝間隙（0.5-1mm），避免圓弧變形導(dǎo)致裝配困難。

五、質(zhì)量控制與常見問(wèn)題解決方案

1. 中心質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（凍干機(jī)部件專屬）

• 圓弧精度：半徑公差 ±0.5-1mm，圓心角公差 ±2°，圓弧順滑無(wú)明顯拐點(diǎn)；

• 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：圓弧部位無(wú)裂紋、分層、回彈超標(biāo)（回彈量≤半徑的 5%）；

• 表面質(zhì)量：無(wú)劃痕、凹陷、毛刺，食品級(jí)部件表面粗糙度 Ra≤3.2μm；

• 適配性：與相鄰部件拼接無(wú)縫隙，安裝孔位對(duì)齊（偏差≤0.5mm）。

2. 常見問(wèn)題及解決方案

六、凍干機(jī)行業(yè)專項(xiàng)注意事項(xiàng)

1. 材質(zhì)適配：

• 食品 / 制藥凍干機(jī)的圓弧部件必須選用 304/316 不銹鋼，成型后禁止使用含氯清潔劑清洗（避免腐蝕）；

• 冷凝管、油管等流體管路，圓弧半徑≥3 倍管徑（如 φ20mm 油管，半徑≥60mm），避免影響介質(zhì)流動(dòng)效率。

2. 衛(wèi)生要求：

• 與物料接觸的圓弧部件（如料盤），圓弧過(guò)渡無(wú)死角，表面無(wú)毛刺和凹陷，便于 CIP（在線清洗）和 SIP（在線滅菌）；

• 焊接后的圓弧部件（如防護(hù)欄接口），焊縫需打磨光滑，避免積塵和細(xì)菌滋生。

3. 安裝適配：

• 機(jī)架防護(hù)欄的圓弧需與設(shè)備主體貼合，間隙≤5mm，防止人員手指伸入；

• 圓弧部件預(yù)留安裝孔位時(shí)，孔徑比螺栓直徑大 0.5-1mm，避免成型誤差導(dǎo)致安裝困難。

4. 環(huán)境適配：

• 室外使用的凍干機(jī)（如工業(yè)大型凍干機(jī)），圓弧部件需采用熱鍍鋅 + 噴漆雙重防腐，鹽霧測(cè)試≥1000 小時(shí)；

• 低溫環(huán)境（如凍干機(jī)房溫度≤5℃）使用的部件，選用低溫韌性好的材料（如不銹鋼 304L），避免冷彎后脆裂。

總結(jié)