紡織廠纖維雜質(zhì)難攔截？格柵機來破局

來源：發(fā)布時間：2025-12-08

紡織廠在紡紗、織布、印染等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，會產(chǎn)生大量攜帶細長纖維的廢水，這些纖維雜質(zhì)長度多在 5-20 厘米，且韌性強、易纏繞，是污水處理預(yù)處理階段的頭號難題。如果這些纖維不能被有效攔截，進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)后，會引發(fā)一系列連鎖問題：堵塞沉淀池的斜管填料、纏繞生化池的曝氣盤和攪拌器葉輪、附著在膜處理設(shè)備的濾膜表面，不僅會大幅增加各環(huán)節(jié)的運維成本，還會導(dǎo)致污水處理效率下降、出水水質(zhì)波動，嚴重時甚至會造成整套污水處理系統(tǒng)癱瘓。但普通格柵機處理這類纖維雜質(zhì)時，往往 “力不從心”，傳統(tǒng)直齒型耙齒極易被纖維纏繞，柵縫也會快速被堵塞，工人每天需停機 3-5 次進行人工清理，既打亂了污水處理節(jié)奏，又影響了工廠的正常生產(chǎn)排期。

無錫三輝針對紡織廠的這一行業(yè)痛點，經(jīng)過多次實地調(diào)研和技術(shù)攻關(guān)，對格柵機進行了兩大改造，打造出紡織行業(yè)機型。一方面是創(chuàng)新耙齒結(jié)構(gòu)，徹底摒棄傳統(tǒng)的直齒設(shè)計，采用傾斜 45° 的梳齒式耙齒，這種傾斜角度能讓纖維在耙齒轉(zhuǎn)動過程中，借助重力自然滑落，減少附著；同時在齒間增設(shè)柔性防纏刮片，耙齒每轉(zhuǎn)動一圈，刮片就能自動剝離纏繞在齒間的纖維，從源頭避免卡堵。為了進一步清理柵縫內(nèi)的殘留纖維，設(shè)備還配備了反向高壓吹掃裝置，可根據(jù)纖維攔截量定時啟動，通過 0.8MPa 的高壓氣流對柵條進行強力吹掃，將柵縫內(nèi)的細小纖維徹底清理干凈。某大型棉紡廠測試數(shù)據(jù)顯示，使用該機型后，設(shè)備堵塞頻次從原來的每天 3 次降至每周 1 次，停機清理時間減少了 95%。另一方面是優(yōu)化驅(qū)動系統(tǒng)，采用變頻調(diào)速電機替代傳統(tǒng)的固定轉(zhuǎn)速電機，可通過傳感器實時監(jiān)測廢水內(nèi)的纖維濃度，靈活調(diào)整耙齒運行頻率：在早班、中班的生產(chǎn)高峰時段，廢水纖維濃度高，電機自動提速至 15r/min，保障攔截效率；在夜班低峰時段，纖維濃度降低，電機則降速至 5r/min，既滿足基本攔截需求，又能降低設(shè)備能耗，經(jīng)測算，相比固定轉(zhuǎn)速機型，變頻機型每年可節(jié)省電費超 5000 元。

某大型棉紡廠此前因纖維堵塞問題，格柵機每周需停機拆解清理 1 次，每次清理耗時 2-3 小時，嚴重影響了污水處理進度，還因后續(xù)環(huán)節(jié)負荷過高導(dǎo)致出水水質(zhì)偶爾超標。在換成無錫三輝的格柵機后，不僅無需頻繁停機清理，設(shè)備可 24 小時穩(wěn)定運行，還因纖維攔截徹底，后續(xù)生化處理環(huán)節(jié)的負荷降低了 20%，曝氣盤和攪拌器的更換周期從原來的 6 個月延長至 18 個月，運維成本大幅降低。同時，出水水質(zhì)的懸浮物指標穩(wěn)定控制在 10mg/L 以下，遠低于行業(yè)排放標準，順利通過了環(huán)保部門的多輪抽檢，徹底解決了長期以來的污水處理難題。