C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，而且**簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截 面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。設備長度7600mm，寬950mm，高1000mm;設備動力11千瓦，液壓站動力11千瓦;軋輥采用軸承鋼(GR15)，鍛打后退火;底座采用320工字鋼;采用下五上四道校平，確保平整;采用二次成型式，保證產品的方正和直角，上邊大小都可制作;軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據用戶要求設計厚度);軋制C型鋼的寬度為80mm-300mm;碳鋼、鍍鋅、熱軋、冷軋等，強度范圍G250Mpa-G550Mpa。徐州銷售CZU型鋼設備哪個好

由兩片“口字牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較**度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。口字機架下方可裝置換輥導軌，外接換輥小車組成，便于換輥。座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。軋輥調整裝置軋機軸承用于調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。常州現代CZU型鋼設備規格尺寸成型后液壓切斷，自動定長/定量（或成型前平板切斷）。

圓柱滾子軸承剛性大，摩擦系數小，承受壓力大，方便軋輥拆卸，但價格比較高。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。機架

***軋機的優點是：（1）由四個軋輥所組成的復雜斷面孔型，可以使軋件斷面上的各組成部分同時受到壓縮，因而軋件變形較均勻，軋件斷面上各部分的速度差較小；軋件的內應力小；（2）可用小直徑的軋輥軋大號鋼材，例如可軋出腿部較寬、腰部較高的工字鋼，并且可軋制腿內側無斜度的H型鋼； （3）腿部和腰部的壓下量可以單獨調整，簡化了軋機的調整工作，與常規軋法相比，可使產量提高1.8倍，作業率提高10%，軋輥消耗降低20%。***軋機的形式按結構分，主要可分為四種，即閉口式、UD （Universal-Duo）預應力式、SC（Schloemann-Siemag compact stand）連接板三式和短應力線式軋機。將校平后的鋼帶送入沖孔機進行沖孔處理（如需）。

***軋機（Universal Mill）是由一對水平輥和一對立輥構成主機架的金屬塑性加工設備，四個軋輥軸線共面且水平輥主動驅動（立輥為從動輥，部分機型可驅動），可對軋件進行四面加工，并配備二輥水平軋機作為輔助機架 [1] [5]。該設備主要用于軋制H型鋼、鋼軌、工字鋼等型材，技術指標包含水平軋輥直徑φ970~φ1120mm、立輥直徑φ640~φ740mm，水平軋制力5000kN，軋制速度≤6m/s [3]。其結構支持腿腰壓下量**調整，可軋制寬腿高腰型材，變形均勻且內應力小 [1] [6]。分類涵蓋閉口式、UD預應力式、SC連接板式、短應力線式 [2]。**設備1902年于盧森堡投產，中國于1998年由馬鋼引進，2003年實現國產化突破 [3-4]。中冶賽迪研發的UMCD***軋機采用閉口牌坊式結構，集成TCS智能輥縫控制技術，**部件精度公差≤0.02毫米，應用于河北永洋特鋼生產線實現全自動無人化軋制 [4] [7-8]。中端設備價格可能在17萬元至34萬元之間。江蘇附近CZU型鋼設備批量定制

鏈條鏈輪、萬向節齒輪箱等。徐州銷售CZU型鋼設備哪個好

（二）使用調整要點1．液壓站用油及工作條件：推薦采用20#30#液壓油，**適宜的油溫為30-50℃，當油溫低于15℃或大于60℃時禁止開車，液壓油一般4-6月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。2．外接控制線引入及閥控制電壓外接電氣控制線由電氣箱引入，請特別注意電機轉向與箭頭標示方向相一致，電磁閥的控制電壓為交流220V。3．油泵電機的啟動液壓站的油泵電機要求空載啟動，待短暫運行后再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟動電機。徐州銷售CZU型鋼設備哪個好

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