4、用戶首先要設(shè)置長度值和計劃數(shù)，然后通過[選擇]鍵，選中運行選項，再按[確定]鍵，即可實現(xiàn)自動運行。當(dāng)完成數(shù)小于計劃時啟動運，系統(tǒng)一直運行到二者相等時為止；當(dāng)完成數(shù)大于或等于計劃數(shù)時啟動運行，只軋一塊板并切割完畢后自動停車。按[復(fù)位]鍵可以停車。?5、若啟動運行，主機不運行，顯示屏顯示上箭頭，說明切刀不到上限位，請開油泵，切刀將自動上行到位，主機開始運行。若主機在停車前150毫米處，沒有進入低速運行，將無法保證軋板精度。?碳鋼、鍍鋅、熱軋、冷軋等，強度范圍G250Mpa-G550Mpa。徐州現(xiàn)代CZU型鋼設(shè)備規(guī)格尺寸

（二）使用調(diào)整要點1．液壓站用油及工作條件：推薦采用20#30#液壓油，**適宜的油溫為30-50℃，當(dāng)油溫低于15℃或大于60℃時禁止開車，液壓油一般4-6月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。2．外接控制線引入及閥控制電壓外接電氣控制線由電氣箱引入，請?zhí)貏e注意電機轉(zhuǎn)向與箭頭標(biāo)示方向相一致，電磁閥的控制電壓為交流220V。3．油泵電機的啟動液壓站的油泵電機要求空載啟動，待短暫運行后再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟動電機。梁溪區(qū)銷售CZU型鋼設(shè)備推薦貨源該設(shè)備通常具有多組輥輪，可以通過調(diào)整輥輪的間距和角度來實現(xiàn)不同規(guī)格的型鋼生產(chǎn)。

4．一般調(diào)整順序（1） 將液壓站擦拭干凈后，安裝于水平地板上，清洗后注油。（2） 參照液壓原理圖，按相應(yīng)號碼把液壓站出油口與主機上的兩組**接頭相連接。（3） 參照電氣原理圖引入電所控制線，檢查接電。（4） 將溢流通閥手柄放松，點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向的正確，電機為順時針轉(zhuǎn)向。（5） 啟動電機，調(diào)節(jié)溢流閥，其中工作壓力為6 Mpa，注意不得超過此壓力，消除外接管路漏油。（6） 手動電磁換向閥，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作是否正確。（7） 用電氣調(diào)試循環(huán)，完成規(guī)定工作。

***軋機（Universal Mill）是由一對水平輥和一對立輥構(gòu)成主機架的金屬塑性加工設(shè)備，四個軋輥軸線共面且水平輥主動驅(qū)動（立輥為從動輥，部分機型可驅(qū)動），可對軋件進行四面加工，并配備二輥水平軋機作為輔助機架 [1] [5]。該設(shè)備主要用于軋制H型鋼、鋼軌、工字鋼等型材，技術(shù)指標(biāo)包含水平軋輥直徑φ970~φ1120mm、立輥直徑φ640~φ740mm，水平軋制力5000kN，軋制速度≤6m/s [3]。其結(jié)構(gòu)支持腿腰壓下量**調(diào)整，可軋制寬腿高腰型材，變形均勻且內(nèi)應(yīng)力小 [1] [6]。分類涵蓋閉口式、UD預(yù)應(yīng)力式、SC連接板式、短應(yīng)力線式 [2]。**設(shè)備1902年于盧森堡投產(chǎn)，中國于1998年由馬鋼引進，2003年實現(xiàn)國產(chǎn)化突破 [3-4]。中冶賽迪研發(fā)的UMCD***軋機采用閉口牌坊式結(jié)構(gòu)，集成TCS智能輥縫控制技術(shù)，**部件精度公差≤0.02毫米，應(yīng)用于河北永洋特鋼生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動無人化軋制 [4] [7-8]。型鋼軋制機：用于將鋼坯軋制成各種型鋼，如工字鋼、槽鋼、角鋼等。

主要特性：軋輥采用軸承鋼(GR15)，鍛打后退火;底座采用310H鋼;采用下五上四道校平，確保平整;采用二次成型式，保證產(chǎn)品的方正和直角，上邊大小都可制作;軋制材料厚度1.5mm-3mm(也可根據(jù)用戶要求設(shè)計厚度).該機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等。本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。C型鋼機設(shè)備輥軋的C型鋼成品具有良好的拉彎壓性能平直度好，全自動定長切割，自動沖孔，自動化程度高，安裝快捷方便，產(chǎn)品可作為大中型工業(yè)民用建筑的主體受力結(jié)構(gòu)，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。冷彎型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。定制化設(shè)備價格可能更高，達到50萬元甚至上百萬元。徐州現(xiàn)代CZU型鋼設(shè)備規(guī)格尺寸

將鋼卷放置在開卷機上，通過開卷機將鋼帶展開。徐州現(xiàn)代CZU型鋼設(shè)備規(guī)格尺寸

軋機用的原料單重增大，液壓 AGC、板形控制、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續(xù)鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應(yīng)新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機都在發(fā)展中。由于軋機工作時環(huán)境惡劣，在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。徐州現(xiàn)代CZU型鋼設(shè)備規(guī)格尺寸

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