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板式壓濾機也就是板框壓濾機,板框式壓濾機。板式壓濾機過濾面積大,流量大,適用范圍大,所以在制藥、化工、食品等行業(yè)有***用途,應用在制藥廠針劑藥液之過濾,效果尤其滿意。壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現(xiàn)過濾的機械。上海板式壓濾機,適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體,作密閉過濾以達到提純,滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求;直接選用微孔濾膜,可不經(jīng)微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的。板式壓濾機除配用電機外,其它機件均采用OCr19Ni9質量耐腐蝕不銹鋼材料制成,適用于過濾各種PH值酸堿溶液,本機應加壓密閉過濾,過濾損耗少;過濾質量好,效率高。壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);新吳區(qū)銷售板框式壓濾機推薦廠家

濾板和濾框交替排列并架在一對軌道上,板框式過濾機的濾板和濾框的數(shù)目,由過濾機的生產(chǎn)能力及濾漿的情況決定。濾板具有棱狀的表面,其邊緣略為突出,濾框為一中間空廓的框架,它們多成正方形。濾板和濾框的角端均有開孔,它們裝合并壓緊后即構成了供濾漿和洗滌的流通孔道。濾板與濾框之間放置濾布;兩塊濾板、兩塊濾布夾一塊濾框就形成了一個濾框中空的濾室;一塊濾板、一塊濾框相間疊合連同濾布就構成了板框式過濾機的一個過濾作業(yè)空間。這樣的一組板框,整合后放在機架上的頭板、尾板之間并壓緊就可以進行過濾操作。 [2]新吳區(qū)購買板框式壓濾機供應商家排渣和洗濾布時易發(fā)生對過濾介質的磨損,導致過濾介質壽命短。

進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是比較大限度地降低濾餅水份。
板框式壓濾機是一種常見的固液分離設備,廣泛應用于化工、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)。其主要功能是通過壓力將懸浮液中的固體顆粒與液體分離,從而獲得清液和固體濾餅。主要結構和工作原理結構組成:濾板:通常由塑料或金屬制成,表面有濾布,用于支撐濾餅。濾框:與濾板配合使用,形成濾室,盛放待處理的懸浮液。壓緊裝置:用于將濾板和濾框壓緊,以增加過濾壓力。進料口和出料口:用于進料和排出濾液及濾餅。工作原理:將待處理的懸浮液通過進料口送入濾室。根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質和集液槽由用戶自備,也可由本廠代配。常用的是壓力過濾和離心脫水】方法。常州附近板框式壓濾機供應商家
板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。新吳區(qū)銷售板框式壓濾機推薦廠家
壓濾機操作是間歇的,每個操作循環(huán)可分為裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理等階段。具體步驟為,在板框間裝置濾布,并交替排列壓緊在支架上:將濾漿引入框內,通過濾布截留濾渣并在框內形成濾餅,清液則流入相鄰板沿邊角孔引出。濾渣積聚到一定程度后停止過濾,反向引入清水洗滌,然后松開板框,卸去濾餅,清洗濾布、板框.準備下一循環(huán)。壓濾機結構簡單,濾餅含濕量低,洗滌充分,但操作不連續(xù),勞動強度大。 [1]板框式過濾機是由濾板、濾框、頭板、尾板、托梁和壓緊裝置等組成。新吳區(qū)銷售板框式壓濾機推薦廠家
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