板框式壓濾機是一種常見的固液分離設備,廣泛應用于化工、制藥、食品、環保等行業。其主要功能是通過機械壓力將懸浮液中的固體顆粒與液體分離,從而獲得清液和固體濾餅。工作原理進料:懸浮液通過進料口進入壓濾機。過濾:液體通過濾布流出,固體顆粒被濾布截留,形成濾餅。壓榨:通過液壓系統或機械裝置施加壓力,進一步擠壓濾餅,增加固體的含量。排出:完成過濾后,濾餅被卸料裝置排出,清液則通過出液口排出。主要組成部分濾板:通常由塑料或金屬制成,具有一定的強度和耐腐蝕性。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。梁溪區定做板框式壓濾機推薦廠家

板框壓濾機之所以能蓬勃發展并被各行業廣泛應用,其比較大的優越性就是正壓、高壓壓強脫水,較傳統的真空過濾機的壓差大得多,因而濾餅水份低,能耗少,金屬流失少,濾液清澈透明。早在十多年前就有**指出,壓濾機是目前所有工業過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下,而且可以不加絮凝劑的優良設備。第一步壓緊壓濾機操作前須進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現象,電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作,首先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力后,液壓系統自動跳停。 [1]梁溪區定做板框式壓濾機推薦廠家污泥經濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。

第三步洗滌或風干:壓濾機濾餅充滿后,關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后,關閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。第四步卸餅:首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。這個過程中,固體物料被隔離在濾布上,并隨著操作的不斷進行逐漸積聚。

一、操作前的準備工作:(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。(4)各管路是否暢通,有無漏點。(5)液壓系統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。二、操作過程壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。三、操作方法(1)合上電源開關,電源指示燈亮。(2)按“啟動”按鈕,啟動油泵。(3)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁**。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率,應根據試驗資料或類似運行經驗確定。新吳區附近板框式壓濾機供應商家
環保行業:用于污水處理、污泥脫水等工藝中,能夠有效地截留懸浮物和固體顆粒。梁溪區定做板框式壓濾機推薦廠家
(2)壓緊機構:手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。a、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 b、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到比較大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。梁溪區定做板框式壓濾機推薦廠家
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