（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。 [1]計算選型板框壓濾機的脫水面積按下式計算： [1]式中 A—壓濾脫水面積，m2；QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；q—脫水負荷，m3/(m2·h)；t—每次脫水時間，h。根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設備。液壓裝置作用于壓板，將過濾室中的液體擠壓出來。南通好的板框式壓濾機推薦貨源

板框式壓濾機是一種常見的固液分離設備，廣泛應用于各行各業。以下是對板框式壓濾機的詳細介紹：一、結構組成板框式壓濾機主要由板框、壓板、過濾板、濾布等組成。其中，板框是由長方形框架和四周的擋板組成的，中間是一個空心的正方形或長方形，形成過濾空間。過濾板和壓板交替安裝在板框上，形成了一個過濾室和壓縮室。濾布被放置在過濾板和板框之間，用來隔離固體物料和液體。二、工作原理板框式壓濾機的工作原理是利用壓差將液體從固體物料中分離出來。南通好的板框式壓濾機推薦貨源經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。

污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是較早應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。 [1]

第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。生產能力彈性大，能夠在高壓力下操作。

第二步進料當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。 [1]第三步洗滌或風干板式壓濾機壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。由于濾餅的密實性和變形，洗滌不完全。宜興好的板框式壓濾機現貨

污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。南通好的板框式壓濾機推薦貨源

主要設備及運行管理1、主要設備污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。2、運行管理系統自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行，加藥泵、攪拌機與提升泵聯動，加酸、堿泵受pH計控制運行，其它設備根據系統處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。 [2]投資效益分析1、投資情況總投資600萬元，其中，設備投資400萬元，主體設備壽命15年，運行費用136萬元/年。2、經濟效益分析（1）可縮短整個壓濾周期，提高工作效率約60%；南通好的板框式壓濾機推薦貨源

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