關鍵工藝技術和創新點鄰苯基苯酚生產技術有以下關鍵技術和創新點：1．環己酮縮合采用***固體酸催化劑和多釜串聯連續化技術環己酮縮合反應一般專利文獻均采用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50%左右，總收率為85%，反應結束后用堿中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環境污染嚴重。鄰苯基苯酚采用一種***固體酸作催化劑，用量2-3%，反應溫度120℃左右，單程轉化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產工藝，解決了廢水的產生。OPP瓶：重量輕、成本低、透明度改善、耐熱性佳，適合用于熱灌裝。南通多功能opp袋特色

無紡布袋的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解， 并且在無毒的形態中進入下一步環境循環，一個無紡布袋在90天內就可以徹底分解。無紡布就是不需要紡織過程而做成似布非布的產品，也叫不織布。因為它是只需將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固即可制成。無紡布袋多數是紡粘無紡布制成。南通多功能opp袋特色其他：還適用于文具、小飾品、書籍、蠟燭、小玩具等商品的包裝。

CPP經印刷、制袋后可單獨用于食品、服裝、衛生紙巾、鮮花等的外包裝。除此之外，由于其優良的透明性、較低的熱封溫度，也可以作為各種復合膜的基膜使用，如與PET薄膜、BOPP薄膜等進行復合，用于包裝快餐類產品、茶葉等；與阻隔性樹脂EVOH、PA、PVDC等通過粘合劑復合，來包裝含油脂或湯汁類的食品。其他如高溫和中溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等也是其重要的應用領域。隨著市場需求的不斷增加，流延膜的產品和所用材料也在日益更新。CPP的新產品開發主要集中在**溫熱封膜、耐寒薄膜、高溫蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在開發應用之中，如抗靜電膜、農藥膜、高透明超柔軟膜等正逐漸推向市場，占領著新的應用領域。

(1)阻燃聚酯DOP0為原料與衣康酸反應，生成中間體ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，當PET和PEN中磷含量分別達到 0.75%和0.5%時，聚酯表現出良好阻燃效果。世界聚酯年生產量已達3000多萬噸，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，則需鄰苯基苯酚50000t/a以上。(2)環氧樹脂環氧樹脂具有優異的粘接性能、電絕緣性能等優點，廣泛應用于膠粘劑、電子儀表、航天航空、涂料及先進復合材料等領域，2004年世界上環氧樹脂消費量已達20多萬噸/年。DOPO與苯醌反應生成ODOPB，部分代替雙酚A，形成新的具有阻燃性質的環氧樹脂。研究表明，新合成的含磷阻燃環氧樹脂，在P 含量為2.1%時，阻燃效果已優于含17.26%的Br阻燃環氧樹脂，且不產生煙，同時熱穩定性也優于未添加阻燃劑的環氧樹脂。OP袋的透明性使得消費者可以清晰地看到袋內的商品，提高了商品的展示效果。

采用多釜串聯連續化技術克服了現生產操作麻煩、設備投資大等缺點，可實現全自動連續化。2．高效的脫氫催化劑脫氫催化劑以鉑為主催化劑，添加2-3種助催化劑，其中一個為稀土元素，載在特制載體上的Pt0.5%-稀土5%的催化劑，以氫為載氣，反應溫度 350-370℃，以雙聚體液相空速為0.2-0.4h-1的高負荷下，雙聚體轉化率達98%，選擇性達93%以上，連續運轉5000小時以上仍保持鄰苯基苯酚收率90%以上。而國內的**資料，催化劑負荷為0.2h-1，連續運轉200小時，鄰苯基苯酚效率已明顯下降。安全無異味：OPP材質安全無異味，適用于食品包裝。南通購買opp袋廠家供應

OP袋具有良好的透明性、強度和耐磨性，廣泛應用于食品、日用品、電子產品等多個領域。南通多功能opp袋特色

簡單的講就是：無紡布不是由一根一根的紗線交織、編結在一起，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。復膜無紡布袋，產品采用流延方式，復合牢固，在復合過程中不粘膠，手感柔軟，無塑料的感覺，無皮膚刺激性，適用于一次性醫用中單，床單，手術衣，隔離服，防護服，鞋套，等衛生防護用品的制作；這種布做的袋子叫復膜無紡布袋。南通多功能opp袋特色

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