較低的密度改進其沖擊強度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚單體加入的影響，但較少程度也受分子量影響。高分子量百分數使密度略有降低。例如，在一個較寬分子量范圍內均聚物具有不同的密度。生產和催化劑PE**通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。PVC保鮮膜在用火燒時，火焰發黑，冒黑煙，有刺鼻的氣味，不會滴油，離開火源后會自動熄滅。梁溪區國內PE袋規定

LLDPE的分類按共聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量比較大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是增長**快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂***聚單體的典型用量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量。圖表1：1997～2007年10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量（圖表說明：Butene：丁烯；Hexene：己烯；Octene：辛烯）新吳區購買PE袋貨源充足PE膜：機器吹出來后不做成袋子的薄膜，分為纏繞膜和收縮膜。

不過蒸汽裂解法生產乙烯具有能耗大、碳排放量高等問題。因為裂解反應具有高吸熱性，產物的分離過程比較復雜，并且每生產一噸乙烯會排放1-2噸CO2。 [12]已有一些基于電催化劑或氧化還原催化劑的技術正在研發，有望在能源消耗和二氧化碳排放方面減少近一個數量級。 [13]其中，乙烷的氧化脫氫（ODH）是一種有吸引力的、低能耗的乙烯替代途徑，可以減少生產過程中的碳排放。 [14]此外，乙烯還可以通過使用電催化二氧化碳還原反應，以二氧化碳為原料來生產。該方法不僅可以助力二氧化碳減排，還能實現可再生能源的存儲。 [15]

▲擠塑：用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。PE有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用范圍從用于天然氣小截面黃管到48in直徑用于工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。板材和熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯里是由PE制成的，具有韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成型產品包括擋泥板、槽罐襯里、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村里，這是基于MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性PE袋因其優良的性能而被應用于各行各業，包括食品、醫藥、電子、化妝品、服裝、物流等領域。

從LLDPE/LDPE消費結構看，薄膜仍是消費的比較大品種，消費量為485萬噸，占LLDPE/LDPE總消費量的77.5%，其中包裝膜313萬噸，占總消費量的50%；農膜134.5萬噸，占消費總量的22.5%；特殊包裝膜37.6萬噸，占消費總量的6%。其次為注塑制品，消費量為55.7萬噸，占消費總量的8.9%。其后依次為涂層制品、管材和電線電纜，消費量分別為31.3萬噸、18.8萬噸和15.7萬噸，分別占總消費量的5%、3%和2.5%；其它消費量為18.8萬噸，占總消費量的3%。從2003～2005年LLDPE/LDPE的消費情況看，薄膜的消費比例一直保持在77%左右，第二大品種注塑制品的消費比例也一直在9%上下徘徊。預計未來2～3年內，雖然各項品種的***消費量將繼續增長，但其消費比例會基本維持態勢；由于包裝膜的需求相對增長較快，農膜的消費比例將會降至20%左右。由于LLDPE的性能不斷改善，其應用領域也不斷擴大，未來市場對LLDPE的需求增速將**高于LDPE和HDPE。但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。徐州本地PE袋貨源充足

自封袋：機器吹膜時帶一個骨條，可手動封口。不同于夾鏈袋，一般這兩種袋子容易混淆。梁溪區國內PE袋規定

添加劑抗氧劑的加入可防止聚合物在加工過程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗靜電添加劑用于許多包裝品級以減少瓶子或包裝物對灰塵和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加劑配方，例如與電線、電纜用途相關的銅抑制劑。優良的耐氣候性和抗紫外線（或日光）可通過添加抗UV添加劑。沒有添加抗紫外線或炭黑的PE，建議不要持續在戶外使用。高等級的炭黑顏料提供了優良的抗UV性并可經常在戶外應用，如電線、電纜、槽池村層或管子。加工方法PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。梁溪區國內PE袋規定

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