鏟齒散熱器需與壓鑄散熱器、 extrusion（擠壓）散熱器、均熱板散熱器等常見類型對比，才能在不同場景中精確選型。從加工工藝看，壓鑄散熱器通過模具壓鑄成型，適合大批量生產，但齒形復雜度受限（齒間距通?！?mm），且存在鑄造缺陷風險（如氣孔導致熱阻升高）；擠壓散熱器通過金屬擠壓成型，齒形規整、生產效率高，但只適用于直齒結構，齒高上限較低（通?！?5mm）；鏟齒散熱器無需模具，可定制復雜齒形（如斜齒、波浪齒），齒高可達 30mm 以上，靈活性明顯優于前兩者，適合小批量、多規格需求。2. 鏟齒散熱器采用多重鋁合金鰭片和鋁管直接貼合CPU表面，實現高效散熱。廣東熱管鏟齒散熱器設計

密封方案是液冷集成的關鍵，防止冷卻液泄漏：一是靜密封（如冷板蓋板與底座的密封），采用 O 型圈密封（材質如氟橡膠，耐冷卻液腐蝕，工作溫度 - 20℃~200℃），O 型圈溝槽尺寸按標準設計（如槽寬 2mm，槽深 1.5mm），壓縮量控制在 20%~30%（確保密封效果）；二是動密封（如風扇與冷板的連接，若帶風冷輔助），采用迷宮式密封結構，減少冷卻液揮發與灰塵進入。在浸沒式液冷系統中，鏟齒散熱器直接浸泡在絕緣冷卻液中：散熱器表面無需額外涂層（冷卻液絕緣，避免短路），齒高 15~25mm，齒間距 2~3mm（便于冷卻液循環）；需在散熱器頂部設計導流板，引導冷卻液自然對流（因發熱導致冷卻液密度變化）；密封重點在于液冷箱體的接口（如電源接口、數據接口），采用防水航空插頭（防護等級 IP68）。例如，1000W 的服務器 CPU 液冷系統，采用不銹鋼鏟齒冷板（齒高 8mm，齒間距 1.2mm），冷卻液流量 2L/min，CPU 溫度可控制在 70℃以下，遠低于風冷的 85℃。東莞1060型材鏟齒散熱器優點鏟齒散熱器與其他傳統散熱設備相比，具有更高的效率。

東莞市錦航五金制品有限公司生產的鏟齒散熱器嚴格遵循國內外相關行業標準，通過完善的質量保障體系，為客戶提供可靠、合規的產品。產品符合 ISO9001 質量管理體系認證、RoHS 環保認證、REACH 法規要求，確保材料環保、生產過程規范、產品質量穩定。在散熱性能方面，鏟齒散熱器通過第三方機構檢測，導熱系數、散熱功率、耐溫范圍等關鍵指標均達到行業水平；在結構精度上，產品尺寸公差控制在 ±0.05mm 以內，齒片垂直度、平行度等形位公差嚴格符合客戶要求，確保安裝適配性。錦航五金建立了全流程質量管控體系，原材料入庫前進行成分分析、硬度測試、導熱性檢測，生產過程中通過首檢、巡檢、終檢三重檢驗，成品出庫前進行散熱性能測試、耐腐蝕性測試、老化測試等多項檢測，杜絕不合格產品流入市場。此外，公司還為鏟齒散熱器提供 1-3 年的質量保修服務，在保修期內如出現非人為損壞的質量問題，可享受免費維修或更換服務，以實際行動保障客戶的合法權益，彰顯對產品質量的信心。

在全球倡導節能環保的大背景下，東莞市錦航五金制品有限公司將綠色發展理念融入鏟齒散熱器的研發、生產與銷售全過程，打造兼具高效散熱與節能環保特性的產品。在產品設計上，鏟齒散熱器通過優化結構與工藝，提升散熱效率，減少設備能耗，例如，在相同散熱需求下，采用鏟齒散熱器的設備可降低風扇轉速或減少風扇數量，從而降低電力消耗；選用可回收的鋁合金、銅材等環保材料，減少不可再生資源的使用，產品報廢后可回收再利用，降低環境壓力。在生產過程中，錦航嚴格執行環保標準，引入節能設備與清潔生產工藝，減少廢水、廢氣、廢渣的排放；優化生產流程，提高原材料利用率，降低生產損耗；采用太陽能光伏發電等清潔能源，減少傳統能源消耗。此外，公司還通過 ISO14001 環境管理體系認證，建立了完善的環境管理機制，持續改進環保工作。錦航的鏟齒散熱器不僅為客戶提供高效的散熱解決方案，還助力客戶實現綠色生產，降低環境成本，共同推動行業的可持續發展。16. 鏟齒散熱器的鋁鰭片采用螺旋式排列，增加了散熱面積。

強制風冷與自然對流是鏟齒散熱器的兩大關鍵應用場景，因散熱動力不同，設計參數需針對性調整，以大化散熱效率。自然對流場景依賴空氣密度差形成的氣流（風速通?！?.5m/s），散熱效率較低，設計重點在于 “大化散熱面積與優化氣流上升路徑”：齒高需控制在 8~15mm（過高會導致氣流上升阻力增大，反而降低效率），齒間距 2~3mm（確保空氣能順利填充并上升），齒形優先選擇直齒（加工簡單，氣流阻力小）；底座需設計為傾斜或階梯式結構，避免熱量在底部堆積，同時增加底座與空氣的接觸面積；表面采用黑色陽極氧化處理，增強熱輻射散熱（占比提升至 25%~30%）。鏟齒散熱器能夠提高產量并節約能源成本。合肥熱管鏟齒散熱器設計

鏟齒散熱器的設計可以保證電腦系統的穩定性和可靠性。廣東熱管鏟齒散熱器設計

強制風冷場景依賴風扇主動送風（風速 2~8m/s），散熱效率高，設計重點在于 “優化齒陣 airflow 特性與減少風壓損失”：齒高可提升至 15~30mm，齒間距 1~2mm（密集齒陣增加散熱面積），齒形優先選擇斜齒（傾斜 5°~15°，引導氣流沿齒面流動，減少渦流）；在齒陣入口處設計導流斜面（角度 30°~45°），降低氣流入口阻力（風壓損失減少 15%~20%）；風扇與散熱器的距離需控制在 5~10mm，避免氣流回流；對于高風速場景（≥5m/s），需在齒尖增加加固條（厚度 0.5~1mm），防止齒尖因氣流沖擊變形。例如，100W 功率模塊在自然對流下需選用 15mm 高鏟齒散熱器（熱阻 0.8℃/W），而強制風冷下選用 25mm 高斜齒散熱器（熱阻 0.3℃/W），溫度控制效果差異明顯。廣東熱管鏟齒散熱器設計