電泳涂裝工藝通過(guò)電場(chǎng)作用使樹(shù)脂顆粒（如環(huán)氧樹(shù)脂）均勻沉積在散熱器表面，形成厚度 10~20μm 的涂層，涂層附著力強(qiáng)（劃格測(cè)試≥4B）、耐腐蝕性優(yōu)異（鹽霧測(cè)試≥1000 小時(shí)），且可實(shí)現(xiàn)多種顏色（如灰色、銀色），適用于對(duì)外觀與耐候性有要求的場(chǎng)景（如消費(fèi)電子、汽車內(nèi)飾電子）；但電泳涂層的導(dǎo)熱系數(shù)較低（約 0.3W/(m?K)），會(huì)增加表面熱阻，需控制涂層厚度不超過(guò) 15μm，避免影響散熱。化學(xué)轉(zhuǎn)化處理（如鉻酸鹽處理、無(wú)鉻鈍化）通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在表面形成一層薄的鈍化膜（厚度 0.5~2μm），工藝簡(jiǎn)單、成本低，主要用于臨時(shí)防銹（如運(yùn)輸過(guò)程中的保護(hù)），但耐腐蝕性較弱，不適用于長(zhǎng)期惡劣環(huán)境。表面處理工藝的選擇需綜合考量：戶外場(chǎng)景優(yōu)先選硬質(zhì)黑色陽(yáng)極氧化，工業(yè)油污場(chǎng)景選電泳涂裝，臨時(shí)防護(hù)選化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。鏟齒散熱器可以降低設(shè)備的失效率和維修費(fèi)用。安徽光學(xué)鏟齒散熱器設(shè)計(jì)

工業(yè)控制設(shè)備（如 PLC、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器）的工作環(huán)境復(fù)雜（多粉塵、油污、振動(dòng)），且關(guān)鍵功率模塊（如 IGBT、MOSFET）發(fā)熱密度高（通常 20~50W/cm2），對(duì)鏟齒散熱器的散熱效率與防護(hù)性能提出雙重要求。在變頻器應(yīng)用里，功率模塊散熱功率通常 100~300W，鏟齒散熱器需采用鋁合金材質(zhì)（6061 型號(hào)），底座厚度 5~6mm，確保熱量快速傳導(dǎo)；齒高 15~22mm、齒間距 1.5~2mm，搭配離心風(fēng)扇（風(fēng)壓 50~80Pa）實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制風(fēng)冷，風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口設(shè)置防塵網(wǎng)（孔徑≤0.5mm），防止粉塵堆積堵塞齒間隙；江蘇新能源鏟齒散熱器設(shè)計(jì)鏟齒散熱器采用的材料堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)。

鋁合金（如 6061、6063 型號(hào)）在純鋁基礎(chǔ)上添加硅、鎂元素，強(qiáng)度明顯提升（6061 抗拉強(qiáng)度約 205MPa），同時(shí)保持較高導(dǎo)熱系數(shù)（201~210W/(m?K)），加工性能接近純鋁，適用于中高功率、對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有要求的場(chǎng)景（如 200~300W 的工業(yè)控制模塊、汽車電子）；其中 6063 鋁合金的擠壓性能更佳，更適合復(fù)雜齒形的鏟齒加工。銅材質(zhì)（如 T2 紫銅）導(dǎo)熱系數(shù)極高（398W/(m?K)），散熱效率比純鋁高 60% 以上，但銅的密度大（8.9g/cm3，是鋁的 3.3 倍）、加工難度大（硬度高，切削阻力大）、成本昂貴（約為鋁的 5~8 倍），只適用于高熱流密度、空間受限的場(chǎng)景（如 500W 以上的服務(wù)器 CPU、高頻射頻模塊）。銅鋁復(fù)合材質(zhì)（如底座為銅、鏟齒為鋁）結(jié)合銅的高導(dǎo)熱與鋁的輕量化優(yōu)勢(shì)，熱阻可低至 0.08℃/W，但加工工藝復(fù)雜（需通過(guò)焊接或擴(kuò)散復(fù)合實(shí)現(xiàn)銅鋁結(jié)合），成本介于純鋁與純銅之間，適用于對(duì)散熱效率與重量均有要求的場(chǎng)景（如航空航天電子設(shè)備）。

現(xiàn)在我們身邊的電子產(chǎn)品越來(lái)越多樣，我們?cè)谶x擇時(shí)不僅會(huì)在它們的功能方面進(jìn)行比較，還會(huì)在外觀方面進(jìn)行考慮，而外型輕薄化是當(dāng)下電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。因此也就會(huì)面臨著一個(gè)挑戰(zhàn)，那就是電子產(chǎn)品內(nèi)部空間變得越來(lái)越狹窄，但是散熱能力一直是電子產(chǎn)品不可忽視的一個(gè)問(wèn)題，如何在有限的空間內(nèi)充分幫助電子產(chǎn)品散熱是一個(gè)需要格外關(guān)注的要點(diǎn)。這就要求散熱器做到質(zhì)輕、導(dǎo)熱性能強(qiáng)、可塑性強(qiáng)，只有依靠有限的尺寸發(fā)揮出散熱性能，才能真正意義上為電子產(chǎn)品做到散熱護(hù)航。那么選擇怎樣的材料才能制造出外型尺寸上符合要求又不失散熱效果散熱器?下面就由小編帶大家來(lái)了解一下現(xiàn)今幾種常見(jiàn)用于制造散熱器的材料。一、塑料散熱器塑料散熱器在浙江、北京、山東、西安等地得到了研制和推廣，常見(jiàn)的塑料散熱器會(huì)在塑料中填充某些金屬氧化物粉末、碳粉、纖維或陶瓷粉末制造而成，以提高它的導(dǎo)熱性能。這種塑料散熱器質(zhì)量極輕，很是符合電子產(chǎn)品的需求，加上外觀可塑性強(qiáng)，成本低的特點(diǎn)受到了不少?gòu)S家的青睞。但是相比金屬合金制造而成的散熱器，它的導(dǎo)熱性能并不穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)變化大，無(wú)法確保能夠完好適應(yīng)工作環(huán)境，工作時(shí)間久了甚至?xí)a(chǎn)生變形，因此其安全性和穩(wěn)定性方面還有待提高。鏟齒散熱器與其他傳統(tǒng)散熱設(shè)備相比，具有更高的效率。

鏟齒散熱器的基本原理：鏟齒散熱器是利用長(zhǎng)條板型材（鋁、銅等），通過(guò)特定機(jī)械動(dòng)作，以一定角度將材料切出片狀并校直，經(jīng)重復(fù)切削形成排序一致的間隙結(jié)構(gòu)。其工作基于熱傳導(dǎo)與對(duì)流散熱原理。當(dāng)與發(fā)熱物體接觸，熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)至散熱器，再通過(guò)金屬片與鏟齒將熱傳導(dǎo)至表面，借助表面與空氣的對(duì)流，把熱量傳遞給空氣實(shí)現(xiàn)散熱。相較于插片散熱器，它能提升 8 - 15% 的散熱效能，高效的散熱原理使其在眾多散熱需求場(chǎng)景中表現(xiàn)出色，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了溫度保障。鏟齒散熱器能夠滿足不同機(jī)器的散熱需求。江蘇熱管鏟齒散熱器

鏟齒散熱器的散熱面積大，所以散熱效果也更好。安徽光學(xué)鏟齒散熱器設(shè)計(jì)

光伏行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用：隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮牟粩嘣鲩L(zhǎng)，光伏產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了快速發(fā)展期，而大功率逆變器作為光伏電站的設(shè)備之一，其散熱問(wèn)題成為制約系統(tǒng)效率和可靠性的關(guān)鍵因素。鏟齒散熱器憑借其高效散熱和可定制化的特點(diǎn)，在光伏行業(yè)得到了大規(guī)模應(yīng)用。以某大型光伏電站為例，該電站裝機(jī)容量為 500MW，配備了多臺(tái)功率為 1MW 的逆變器。在實(shí)際運(yùn)行中，逆變器的功率模塊在滿負(fù)荷工作時(shí)，單個(gè)模塊的發(fā)熱量可達(dá) 2kW 以上。傳統(tǒng)散熱器難以滿足如此高的散熱需求，而采用定制化的鏟齒散熱器后，通過(guò)優(yōu)化散熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和增加散熱面積，將逆變器內(nèi)部溫度降低了 15℃，提升了逆變器的轉(zhuǎn)換效率和使用壽命。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)中，采用鏟齒工藝的大功率逆變器累計(jì)裝機(jī)量已超過(guò) 25GW，其成熟的工藝和可靠的性能，為光伏電站的穩(wěn)定運(yùn)行和高效發(fā)電提供了堅(jiān)實(shí)保障，助力光伏產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展 。安徽光學(xué)鏟齒散熱器設(shè)計(jì)