土豆全粉的冷卻與篩分工藝，是土豆經干燥工序后的土豆顆粒全粉在線產品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質，其內儲的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產品及混入的雜物，使合格的在線產品進入包裝袋后，不會因其內儲的高溫、及因內儲高溫而繼續揮發出的水份和其他雜物而影響產品質量。合格的土豆顆粒全粉在線產品進入包裝工序，經稱重計量后進入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。土豆全粉內包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復合材料，用維尼龍線縫口，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。土豆粉添加量為10%～30%時，馬鈴薯面條斷條率保持在2.5%。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

色澤為淺黃色顆粒粉狀；直徑一般在0.25mm 以下；非黏性干粉狀；易于溜泄且無結塊；游離淀粉≤4%；水分≤9%；散裝密度0.75~0.85g/cm。土豆顆粒粉由于在生產工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀，細胞破裂的很少，細胞的完好率一般在90%以上。土豆顆粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但還原糖含量高于雪花粉。土豆顆粒全粉復水后即可迅速恢復成新鮮薯泥的狀態，保持具有鮮薯泥的香味、口感及較全的營養成分。但生產過程的能源消耗較大，出品率稍低，生產成本也相對較高。包子土豆雪花全粉規格土豆粉采用正交試驗對添加馬鈴薯全粉的湯圓加工工藝進行了優化。

土豆顆粒全粉生產的較大優點是保持了薯體細胞的完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的路線，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀。因此土豆顆粒全粉細胞破裂少，黏度較低，具備新鮮土豆所具有的良好風味，因而發展很快。土豆全粉涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(淀粉、蛋白質、糖、脂肪、纖維、灰分、維生素、礦物質等)。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等先進的生產工藝，使土豆塊莖果肉的組織細胞較大限度地不被破壞，因而復水后的土豆全粉可呈現新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營養、風味和口感。

土豆粉主要以土豆塊莖單體細胞顆粒或數個細胞的聚合體形態存在。在研制土豆–小麥混合粉面包和藜麥–小麥混合粉面包時，發現土豆粉的吸水性、水溶性和膨脹能力均好于藜麥粉；添加10%土豆粉制作出的面包物理性質與全麥面包基本相同。另外將4%的土豆粉與其他脫水蔬菜粉混合制作面包，得到的面包營養價值更高，感官品質更好。土豆粉還可添加進主食中，目前，已研制出一代土豆粉饅頭作為主食食用，其維生素、礦物質、膳食纖維含量均高于純小麥饅頭。土豆粉占比達30%、40%、50%的土豆粉饅頭、土豆粉面包等主食產品，初步實現產業化生產。土豆雪花粉色澤從乳白色到黃色。

土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品，其根本區別在于：全粉加工沒有破壞植物細胞，雖經干燥脫水，但一經用適當比例的水復水，即可重新獲得新鮮的土豆泥，制品仍然保持了土豆天然的風味及固有的營養價值；而淀粉卻是經加工破壞了土豆的植物細胞后提取出來的，其制品不再具有土豆的風味和其固有的營養價值。將沒有斑無病的新鮮土豆用流動水反復沖洗干凈，放入鍋中用蒸氣去掉外皮，然后將去皮的土豆切成片，放入清水中漂洗，放入鍋中蒸煮熟爛，撈起后進行人工脫水或機械脫水，再將脫水爽干的薯泥粉碎過篩，較后送入烘干機烘干即可（也可放在無污染的日光下自然曬干）。在加工時，蒸煮溫度不能太高，應控制在92℃左右，較高不超過102℃。為防止原料及成品色澤變褐，可用0.1%～0.２%亞硫酸鈉溶液浸泡切片，以浸泡10分鐘為宜。土豆粉添加量為15%時，感官評價值較高。水餃土豆粉供應商

土豆粉有傳統的糍粑，年糕、米線等地方小吃。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

在土豆全粉加工中去皮是否徹底會直接影響全粉的質量。薯塊的外皮是不能食用的纖維，帶進產品中會影響制品的外觀和口感。土豆去皮方法主要有人工去皮、機械去皮、化學去皮、輻射去皮和蒸汽去皮等。蒸汽去皮是一種良好、高效、節能環保的方法。洗凈的新鮮土豆通過高壓閃蒸，水洗和毛刷的組合運用去皮。輸送機和計量裝置將清洗過的土豆定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態。將蒸煮過的土豆用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的土豆經清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發綠、發黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著土豆從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應增加，應根據實際情況及時調整蒸煮去皮工序的工藝參數。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

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