土豆全粉的烘干、包裝工藝及設備，干燥工段要制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，滾筒溫度200-300℃，涂層厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大張半成品經破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段是由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸,用錘片式粉碎機粉碎以降低貯運成本，同時也方便食品加工業廠家使用。為了能生產不同規格的產品，粉碎機配有不同目數的篩網,可根據用途對粉碎細度進行調整。粉碎后，符合尺寸要求的產品通過篩網落到檢查輸送帶。用人工檢查的方式，把黑斑和變色的產品揀出(如果不合格的產品大量增加，則必須馬上調整滾筒干燥機）。加工品種和環保治理也在影響著土豆粉的生產。包子馬鈴薯粉報價

土豆含有的酚類物質和類胡蘿卜素還具有抗氧化、健身、調節血糖的功能。因此土豆粉無論是作為主食直接復水食用，還是作為配料加入面包、饅頭和餅干等食品中，都可改善產品感官品質，得到消費者的普遍接受。在制作面包時添加不同濃度的土豆粉，發現土豆粉的較佳添加量為15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包，品質較佳。這可能是由于土豆粉不含面筋蛋白，若土豆粉比例過高，會降低混合粉中面筋蛋白含量，弱化面筋蛋白形成的網狀結構，影響面包的穩定性。80目馬鈴薯顆粒粉報價土豆粉營養豐富，具有多種保健功能。

土豆全粉的冷卻工序，用冷水清洗預煮后的薯片，其作用就是使在漂燙階段膨脹的淀粉緩慢地收縮，可適當增加土豆細胞壁的彈性，使淀粉老化，在土豆細胞內形成網狀結構,并進一步把游離淀粉除去，以降低土豆泥的粘度。冷卻水溫度越低越好，冷卻后的薯片溫度應在20℃左右，薯片冷卻時間取決于冷卻水的溫度，一般為20分鐘左右。將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。蒸制是加工工序中較關鍵的步驟，加熱時間根據品種等因素略有不同，一般控制在:時間25~35分鐘，溫度95℃~98℃。

土豆全粉是以干物質含量高，并且品質良好的土豆為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。是一種低脂肪、低糖分，能較大程度保持土豆中原有的高含量VB：、VB、Vc和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分的土豆制品，國內外營養學譽之為“十全十美的食物”。土豆全粉具有復原效果好、口味較好、食用方法簡單、易消化等特點，易于為廣大消費者所接受。由于其能夠較長時間地保存且保持了新鮮土豆的營養和風味，便于制作各種食品，因此作為土豆深加工的基本產品在國際上得到迅速發展。在土豆全粉生產技術和生產裝備的引進消化吸收也已取得了突破性進展，為土豆產業化提供了良好的技術平臺。土豆粉添加量小于5%時，蒸煮過程中無斷條發生。

土豆全粉能夠進行機械摩擦去皮:土豆去皮可選用去皮機，利用機械摩擦將土豆表皮除去，去皮后洗去表面粘附的皮和污物，同時撿去有缺陷的原料。摩擦式去皮機前配有稱重料斗，一旦達到預先設置的重量，將停止送料，只有料斗中的原料排空后，才能再次送料。該稱重料斗配有氣動控制的卸料門和壓力變送器。通過調整輸入變送器的數值來控制每次去皮土豆的重量。去皮機配有時間繼電器，去皮時間設定后，土豆原料將隨著去皮機底盤高速旋轉，由于去皮機內壁和底盤均涂有鋒利的金剛沙，土豆皮很快就摩擦掉了，上面有噴淋水將打掉的皮沖洗掉,廢水和渣皮由下水道排出,去皮機出料由配有氣動提升系統控制，定時將去皮清洗干凈的土豆排出到滾柱式檢查輸送帶，人工去除壞、爛、綠和其它不合格的土豆。土豆粉的80%主要用于生產膨化食品，譬如膨化薯條、薯片等休閑食品。80目馬鈴薯顆粒粉報價

土豆粉添加量增加，感官評價值先升高后降低。包子馬鈴薯粉報價

色澤為淺黃色顆粒粉狀；直徑一般在0.25mm 以下；非黏性干粉狀；易于溜泄且無結塊；游離淀粉≤4%；水分≤9%；散裝密度0.75~0.85g/cm。土豆顆粒粉由于在生產工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀，細胞破裂的很少，細胞的完好率一般在90%以上。土豆顆粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但還原糖含量高于雪花粉。土豆顆粒全粉復水后即可迅速恢復成新鮮薯泥的狀態，保持具有鮮薯泥的香味、口感及較全的營養成分。但生產過程的能源消耗較大，出品率稍低，生產成本也相對較高。包子馬鈴薯粉報價

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