作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項(xiàng)果醬加工領(lǐng)域?qū)m?xiàng)技術(shù),服務(wù)全球32個(gè)國(guó)家,打造了200余條智能化生產(chǎn)線。其客戶涵蓋大咖國(guó)際、滬上阿姨等品牌,設(shè)備覆蓋番茄、芒果、刺梨等154種果蔬加工場(chǎng)景。在技術(shù)創(chuàng)新方面,果豐與中科院過(guò)程工程研究所共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,研發(fā)出納米涂層保鮮技術(shù),使果醬保質(zhì)期延長(zhǎng)30%。公司計(jì)劃到2026年實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)線的AI自主決策,通過(guò)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝流程,將清洗環(huán)節(jié)能耗降低30%。從毫米級(jí)精度控制到全流程智能管理,上海果豐正以技術(shù)創(chuàng)新重新定義果醬加工生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn),為行業(yè)提供從“制造”到“智造”的升級(jí)范本。果蔬加工生產(chǎn)線智能化升級(jí),提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平。西藏小型菠蘿加工生產(chǎn)線廠家排名

上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司在水果加工生產(chǎn)線清洗環(huán)節(jié)中,以“全流程適配性”為重要設(shè)計(jì)理念。其研發(fā)的智能清洗系統(tǒng)可根據(jù)不同水果特性(如帶泥根莖類、軟質(zhì)漿果類)自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)。例如,在云南某刺梨加工項(xiàng)目中,系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器與變頻電機(jī)聯(lián)動(dòng),將清洗速度從傳統(tǒng)固定模式升級(jí)為動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)模式:處理帶泥刺梨時(shí),低速傳輸結(jié)合高壓噴淋確保泥土脫落率達(dá)98%;處理草莓等軟質(zhì)果實(shí)時(shí),則切換為氣泡翻滾模式,破損率從12%降至2.3%。果豐機(jī)械的清洗線采用304不銹鋼材質(zhì),配備雙級(jí)過(guò)濾系統(tǒng):一級(jí)過(guò)濾攔截菜葉殘?jiān)?jí)過(guò)濾回收細(xì)小顆粒,使單次清洗用水量較傳統(tǒng)設(shè)備減少40%。在非洲肯尼亞的出口項(xiàng)目中,該設(shè)計(jì)使水資源循環(huán)利用率提升至85%,同時(shí)確保清洗水濁度穩(wěn)定在5NTU以下,符合國(guó)際出口標(biāo)準(zhǔn)。湖南菠蘿果干加工生產(chǎn)線規(guī)格加工生產(chǎn)線智能分析數(shù)據(jù),優(yōu)化生產(chǎn)流程。

上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融入生產(chǎn)線。在貴州刺梨加工項(xiàng)目中,其智能系統(tǒng)為每批原料賦予電子標(biāo)簽,全程追溯從采摘到灌裝的28項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)機(jī)器視覺技術(shù),系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)果醬色澤、雜質(zhì)等12項(xiàng)指標(biāo),檢測(cè)速度達(dá)200件/分鐘,較人工檢測(cè)效率提升50倍。在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中,果豐機(jī)械的遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)可實(shí)時(shí)監(jiān)控全球設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。工程師通過(guò)AR眼鏡即可完成故障診斷與參數(shù)調(diào)整,在印度安得拉邦項(xiàng)目應(yīng)用中,使設(shè)備維修響應(yīng)時(shí)間從4小時(shí)縮短至30分鐘。其數(shù)字孿生平臺(tái)通過(guò)模擬不同工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)方案,例如通過(guò)調(diào)整酶解溫度參數(shù),使出汁率提升1.2%。
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司持有47項(xiàng)刺梨加工領(lǐng)域?qū)m?xiàng)技術(shù),其設(shè)備覆蓋全球32個(gè)國(guó)家,日處理量從5噸至2000噸可定制。在越南平陽(yáng)省工廠,果豐為可口可樂(lè)定制的NFC刺梨汁生產(chǎn)線,通過(guò)超微過(guò)濾與無(wú)菌冷灌裝技術(shù),使產(chǎn)品保質(zhì)期達(dá)180天,維生素C含量達(dá)120mg/100g,達(dá)到國(guó)際高級(jí)果汁標(biāo)準(zhǔn)。公司研發(fā)的“刺梨加工數(shù)字孿生系統(tǒng)”更帶領(lǐng)行業(yè)變革,該系統(tǒng)通過(guò)10萬(wàn)個(gè)傳感器節(jié)點(diǎn)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),利用AI算法預(yù)測(cè)設(shè)備故障與質(zhì)量波動(dòng)。在印度安得拉邦項(xiàng)目應(yīng)用中,系統(tǒng)提前48小時(shí)預(yù)警破碎機(jī)軸承磨損,避免非計(jì)劃停機(jī),使生產(chǎn)線綜合效率(OEE)提升至89%。果醬加工生產(chǎn)線密封罐裝,確保果醬衛(wèi)生安全。

柑橘加工對(duì)衛(wèi)生要求極高,需防范水蒸氣、廢水和腐蝕性介質(zhì)的影響。上海果豐的清洗系統(tǒng)采用三級(jí)過(guò)濾設(shè)計(jì),在甘肅枸杞粉生產(chǎn)線中使單次清洗用水量減少40%,同時(shí)保證清洗水濁度穩(wěn)定在5NTU以下。設(shè)備材質(zhì)方面,其全線采用316L不銹鋼,在山東蘋果汁生產(chǎn)線應(yīng)用中,經(jīng)100次循環(huán)消毒后設(shè)備表面無(wú)腐蝕現(xiàn)象。針對(duì)高酸度原料,果豐研發(fā)的CIP清洗系統(tǒng)通過(guò)128個(gè)噴頭實(shí)現(xiàn)360度無(wú)死角覆蓋,配合奧克泰士過(guò)氧化氫銀離子復(fù)合消毒劑,使微生物指標(biāo)較傳統(tǒng)設(shè)備降低90%。在出口歐盟的柑橘制品檢測(cè)中,其菌落總數(shù)始終低于10CFU/g,遠(yuǎn)超國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。果汁飲料調(diào)配線精確注液,保證飲品容量一致。新疆智能菠蘿加工生產(chǎn)線怎么樣
配料加工生產(chǎn)線按需混合,保證產(chǎn)品風(fēng)味穩(wěn)定。西藏小型菠蘿加工生產(chǎn)線廠家排名
果豐機(jī)械的自動(dòng)化設(shè)備已覆蓋稱重、混合、過(guò)濾、灌裝等重要環(huán)節(jié)。例如,其研發(fā)的智能攪拌系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器與變頻電機(jī)聯(lián)動(dòng),可根據(jù)物料粘度自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,避免傳統(tǒng)設(shè)備因固定參數(shù)導(dǎo)致的攪拌不均或過(guò)度剪切問(wèn)題。在云南某果醬生產(chǎn)線改造中,該系統(tǒng)使混合均勻度提升至98%,生產(chǎn)效率提高40%。從毫米級(jí)精度控制到全流程智能管理,上海果豐機(jī)械設(shè)備有限公司正以技術(shù)創(chuàng)新重新定義配料加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化上限。當(dāng)消費(fèi)者品嘗一杯NFC果汁時(shí),他們感受到的不僅是新鮮滋味,更是一個(gè)由傳感器、算法與執(zhí)行機(jī)構(gòu)共同編織的科技網(wǎng)絡(luò)所帶來(lái)的品質(zhì)變革。西藏小型菠蘿加工生產(chǎn)線廠家排名