進入生產(chǎn)線后，芒果需經(jīng)歷三道關(guān)鍵預(yù)處理工序。上海果豐自主研發(fā)的“氣泡清洗+臭氧消毒”一體機，利用0.8MPa高壓水流與臭氧濃度3ppm的協(xié)同作用，10秒內(nèi)去除98%的表面農(nóng)藥殘留，同時避免傳統(tǒng)毛刷清洗造成的果皮劃傷。在廣西百色項目現(xiàn)場，該設(shè)備使芒果表皮破損率從12%降至2.3%，明顯延長保質(zhì)期。去皮環(huán)節(jié)采用果豐第四代激光去皮機，通過1064nm波長激光精確識別果皮與果肉分界層，去皮厚度誤差控制在0.2mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)機械刀去皮減少30%的果肉損耗。去核工序則使用仿生機械手，模擬人工掏核動作，果核殘留率低于0.5%，確保后續(xù)榨汁或切片工藝的純凈度。芒果加工生產(chǎn)線智能分揀，篩選品質(zhì)芒果原料。青海菠蘿罐頭加工生產(chǎn)線

果豐機械的自動化生產(chǎn)線在節(jié)能領(lǐng)域取得明顯成果。其研發(fā)的余熱回收系統(tǒng)可將殺菌工序產(chǎn)生的廢熱用于原料預(yù)熱，使能源利用率提升25%。在廣西百色凍干刺梨片項目中，配套的低溫氣流粉碎機采用≤25℃冷風(fēng)粉碎技術(shù)，較傳統(tǒng)熱風(fēng)粉碎節(jié)能40%，同時避免熱敏性成分降解。環(huán)保方面，果豐生產(chǎn)線配備脈沖除塵系統(tǒng)與廢氣處理裝置，粉塵排放濃度控制在5mg/m3以下，遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)的30mg/m3。在耐火材料生產(chǎn)中，其自動化配料系統(tǒng)使粉塵排放量減少90%，員工工作環(huán)境得到根本改善。公司還開發(fā)出固廢資源化技術(shù)，將生產(chǎn)廢料轉(zhuǎn)化為活性炭或生物燃料，在印度安得拉邦項目實現(xiàn)廢棄物零排放。青海加工生產(chǎn)線品牌番茄加工生產(chǎn)線有序作業(yè)，產(chǎn)出品質(zhì)番茄產(chǎn)品。

刺梨因富含維生素C、SOD酶及多酚類物質(zhì)，被譽為“天然營養(yǎng)庫”。然而，傳統(tǒng)高溫濃縮工藝易導(dǎo)致熱敏性成分流失，成為行業(yè)痛點。上海果豐機械設(shè)備有限公司研發(fā)的低溫真空濃縮技術(shù)，通過-0.08MPa真空環(huán)境將蒸發(fā)溫度控制在45℃以下，使刺梨汁濃縮效率提升30%的同時，維生素C保留率高達92%，較傳統(tǒng)工藝提升18%。在貴州安順的10噸/時刺梨原汁生產(chǎn)線中，該技術(shù)將濃縮時間從4小時縮短至2.5小時，且濃縮液色澤透亮，無焦糊味，為后續(xù)調(diào)配提供品質(zhì)基料。果豐機械的濃縮設(shè)備采用雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器，通過熱泵系統(tǒng)回收二次蒸汽熱量，使單位噸水蒸發(fā)能耗降低至85kg蒸汽，較行業(yè)平均水平節(jié)能22%。配套的在線濃度檢測儀可實時反饋數(shù)據(jù)至PLC控制系統(tǒng)，確保濃縮終點誤差≤0.5°Bx，避免過度濃縮導(dǎo)致的營養(yǎng)流失。

原料特性與加工設(shè)備的匹配度是上海果豐技術(shù)攻關(guān)的重點。針對楊梅核小、果肉嬌嫩的特點，公司研發(fā)了“紫外滅菌+低壓打漿”組合工藝：紫外滅菌機采用254nm波長紫外線，30秒內(nèi)殺滅99.9%的表面微生物，同時避免高溫導(dǎo)致花青素降解；打漿機配備0.3mm孔徑篩網(wǎng)，出漿率達95%，果渣含汁率低于5%。在非洲芒果加工項目中，針對當(dāng)?shù)仉娏Σ环€(wěn)定問題，果豐機械優(yōu)化了設(shè)備動力系統(tǒng)，采用柴油發(fā)電機與市電雙模式供電，確保破碎機、榨汁機在電壓波動±15%時仍能穩(wěn)定運行。此外，公司開發(fā)的模塊化生產(chǎn)線可根據(jù)原料特性靈活調(diào)整工藝流程，例如將楊梅加工線改造為藍莓加工線只需更換篩網(wǎng)和調(diào)整打漿參數(shù)，轉(zhuǎn)換時間縮短至4小時。加工生產(chǎn)線智能溫控發(fā)酵，提升果蔬風(fēng)味。

芒果加工對衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求遠超普通食品生產(chǎn)線。上海果豐的清洗系統(tǒng)采用三級過濾設(shè)計：一級過濾攔截果皮殘渣，二級回收細小顆粒，三級反沖洗確保濾網(wǎng)清潔，在甘肅枸杞粉生產(chǎn)線中使單次清洗用水量減少40%，同時保證清洗水濁度穩(wěn)定在5NTU以下。設(shè)備材質(zhì)方面，其全線采用316L不銹鋼，在山東蘋果汁生產(chǎn)線應(yīng)用中，經(jīng)100次循環(huán)消毒后設(shè)備表面無腐蝕現(xiàn)象。針對芒果高糖特性，果豐研發(fā)的CIP清洗系統(tǒng)通過128個噴頭實現(xiàn)360度無死角覆蓋，配合奧克泰士過氧化氫銀離子復(fù)合消毒劑，使微生物指標(biāo)較傳統(tǒng)設(shè)備降低90%，在出口歐盟的芒果制品檢測中，菌落總數(shù)始終低于10CFU/g。刺梨加工生產(chǎn)線提取精華，制成刺梨濃縮產(chǎn)品。湖北菠蘿果酒加工生產(chǎn)線

芒果加工生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，產(chǎn)出香甜芒果制品。青海菠蘿罐頭加工生產(chǎn)線

作為國家高新技術(shù)企業(yè)，上海果豐機械設(shè)備有限公司持有47項配料加工領(lǐng)域?qū)ｍ椉夹g(shù)，服務(wù)全球32個國家，打造了200余條自動化生產(chǎn)線。其客戶涵蓋大咖國際（蜜雪冰城）、滬上阿姨、格力預(yù)制菜等有名品牌，設(shè)備覆蓋番茄、芒果、刺梨等154種果蔬加工場景。在技術(shù)創(chuàng)新方面，果豐與中科院過程工程研究所共建聯(lián)合實驗室，研發(fā)出納米涂層保鮮技術(shù)，使芒果干維生素C保留率達72%，較傳統(tǒng)工藝提升41%。其“數(shù)字孿生平臺”可模擬不同工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，幫助客戶快速優(yōu)化生產(chǎn)方案。例如，通過調(diào)整酶解溫度參數(shù)，系統(tǒng)預(yù)測出汁率將提升1.2%，為企業(yè)創(chuàng)造明顯經(jīng)濟效益。青海菠蘿罐頭加工生產(chǎn)線