進入生產線后，芒果需經歷三道關鍵預處理工序。上海果豐自主研發的“氣泡清洗+臭氧消毒”一體機，利用0.8MPa高壓水流與臭氧濃度3ppm的協同作用，10秒內去除98%的表面農藥殘留，同時避免傳統毛刷清洗造成的果皮劃傷。在廣西百色項目現場，該設備使芒果表皮破損率從12%降至2.3%，明顯延長保質期。去皮環節采用果豐第四代激光去皮機，通過1064nm波長激光精確識別果皮與果肉分界層，去皮厚度誤差控制在0.2mm以內，較傳統機械刀去皮減少30%的果肉損耗。去核工序則使用仿生機械手，模擬人工掏核動作，果核殘留率低于0.5%，確保后續榨汁或切片工藝的純凈度。番茄加工生產線制醬發酵，產出特色番茄醬料。寧夏菠蘿果脯加工生產線代加工

為了保持果蔬的新鮮度和延長保質期，生產線特別設置了真空預冷與保鮮環節。果蔬在真空環境下迅速降溫，有效抑制呼吸作用和微生物繁殖，同時保持其原有風味和色澤。這種處理方式使得果蔬在長途運輸和長期儲存后仍能保持好品質。在腌制與調味區，生產線提供了多種腌制和調味方案。根據產品特性和市場需求，工作人員可以靈活調整腌制液配方和調味比例，通過自動化噴涂或浸泡工藝，使果蔬充分吸收風味。腌制后的果蔬不只口感豐富，還具有一定的健康益處。山東智能菠蘿加工生產線供應商柑橘加工生產線榨汁過濾，得到純凈柑橘果汁。

刺梨原汁中單寧含量達0.62%，直接飲用會產生明顯澀感。果豐機械研發的“果膠酶+明膠”復合澄清工藝，通過兩步法實現高效脫澀：第一步在室溫下添加0.3%果膠酶，分解果膠大分子為小分子半乳糖醛酸，降低汁液黏度；第二步加入8%明膠溶液，利用其正電荷特性吸附帶負電的單寧分子，形成不溶性復合物。在云南宣威的5000噸刺梨汁項目中，該工藝使澄清汁透光率從65%提升至92%，澀味強度下降78%。配套的硅藻土過濾機采用動態吸附技術，濾速達0.8m3/h，較傳統板框過濾效率提升40%，且濾渣含汁率從12%降至3%，顯著提高原料利用率。

果豐機械的自動化設備已覆蓋稱重、混合、過濾、灌裝等重要環節。例如，其研發的智能攪拌系統通過壓力傳感器與變頻電機聯動，可根據物料粘度自動調節轉速，避免傳統設備因固定參數導致的攪拌不均或過度剪切問題。在云南某果醬生產線改造中，該系統使混合均勻度提升至98%，生產效率提高40%。從毫米級精度控制到全流程智能管理，上海果豐機械設備有限公司正以技術創新重新定義配料加工生產線的自動化上限。當消費者品嘗一杯NFC果汁時，他們感受到的不僅是新鮮滋味，更是一個由傳感器、算法與執行機構共同編織的科技網絡所帶來的品質變革。配料加工生產線按需混合，保證產品風味穩定。

柑橘加工對衛生要求極高，需防范水蒸氣、廢水和腐蝕性介質的影響。上海果豐的清洗系統采用三級過濾設計，在甘肅枸杞粉生產線中使單次清洗用水量減少40%，同時保證清洗水濁度穩定在5NTU以下。設備材質方面，其全線采用316L不銹鋼，在山東蘋果汁生產線應用中，經100次循環消毒后設備表面無腐蝕現象。針對高酸度原料，果豐研發的CIP清洗系統通過128個噴頭實現360度無死角覆蓋，配合奧克泰士過氧化氫銀離子復合消毒劑，使微生物指標較傳統設備降低90%。在出口歐盟的柑橘制品檢測中，其菌落總數始終低于10CFU/g，遠超國際標準。桃杏李加工生產線蒸煮殺菌，延長產品保存時間。湖北大型菠蘿加工生產線定做

桃杏李加工生產線獨特處理，凸顯水果自然風味。寧夏菠蘿果脯加工生產線代加工

預處理與腌制區：對于部分需要腌制的果蔬產品，如泡菜、腌黃瓜等，生產線設有專門的預處理與腌制區。果蔬在此區域經過鹽漬、糖漬或醋漬等處理，不只增添了獨特風味，還延長了保質期。腌制過程中，溫度、濕度及腌制液濃度均受到嚴格控制，以確保產品質量的穩定性。為了去除果蔬表面的多余水分，延長保質期，生產線配備了先進的熱風干燥設備。熱風在封閉環境中循環，溫和而高效地帶走果蔬中的水分，隨后進入冷卻區迅速降溫，防止過熱導致的營養流失和品質下降。寧夏菠蘿果脯加工生產線代加工