芒果加工生產線一般從原料開始，經過清洗、挑選、去核、打漿、膠體磨、過濾、調配、均質、脫氣、殺菌、灌裝、旋蓋、殺菌、冷卻、貼標、打碼、裝箱等部分組成。該生產線按食品加工廠良好作業規范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染，完全符合食品衛生出口標準，低能耗高效率，為全部提產品的質量和產量提供了強有力的保障。芒果加工生產線特點：提高新鮮芒果在加工過程中的自動化機械化程度。將用工人量降到低。提高加工的效率及加工品質。新鮮芒果加工線獲得了相應的生產能力和經濟效益。芒果加工生產線使用方便、投資小見效快。山西自動化芒果加工生產線代工

全自動鮮榨果汁飲料生產線，果汁飲料生產加工設備做果汁飲料在選擇原果的前提，主要是根據當季的水果方便一些，采用當季的水果可以降低保存上的成本。冬季很多的水果都過季了，只有部分水果可在冬天生產，芒果就是冬季中常見的水果，一般以陜西和新疆的芒果適合用于制作芒果汁或者芒果醋。芒果汁內部含有很有營養成分，芒果的甜度比較高，適用用做成果汁飲料，無需增加太多的白糖的，新鮮的芒果當日采摘后，放入冷庫保存，也有廠家是直接取得當天的芒果用于制作成果汁。芒果存放于低溫冷庫中，等袋使用前放置于車間中，以待自然解凍。山西自動化芒果加工生產線代工芒果烘干工藝流程：去皮切片——清洗芒果，后瀝干，再挑選出有病蟲的不合格的芒果。

芒果加工生產線無菌包裝技術因具有全部大限度地保存新鮮芒果原有的色、香、味和營養素的特點，已多應用于果汁生產上，預計將繼續發展。芒果加工生產線作為飲料基料，一些營養豐富的濃縮果汁將會得到發展。為了得到好的的制品和節省能源，生產技術上趨向于采用反滲透預濃縮工藝、多效真空薄膜蒸發等工藝。芒果加工生產線合理開發利用維生素含量高的果實，芒果加工生產線為適應消費者對口味和保健的需要，果脯和蜜餞的生產趨向降低糖度。新鮮芒果加工線提高了灌裝效率。

芒果加工生產線是如何生產芒果醬的呢：選果：用一組翻轉滾筒（兩滾筒之間的距離為三厘米）分揀出直徑小于三厘米的小果；同時，用手剔除不合格的新鮮芒果。蒸汽處理由特殊的蒸汽處理設備進行。該機配有柴油噴霧裝置，將蒸汽（壓力1.5kg/cm2）加熱至三百六十度到三百八十度，在過熱蒸汽中處理新鮮芒果八至十二秒。由于蒸汽供應時設備內有大量的水，其實際效果與用熱水預煮新鮮芒果相同。然后，經過高溫蒸汽處理的新鮮芒果通過一組組旋轉的夾送輥，每兩個夾輥會向相對方向轉動，用以夾除新鮮芒果的外皮。接下來就到了人工分選的程序了，去皮后的整新鮮芒果在傳送帶上，用人工進行分選。芒果加工生產線可適用于各種醬料、調味醬等玻璃瓶裝物料的旋蓋。

全自動芒果飲料生產線工藝操作點介紹：1．原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質，處理不當，會影響產品質量，所以要把果皮去除，采用手工操作4．榨汁：把去皮的芒果切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質，先經粗濾后精濾。精濾設濾孔大小約為:0.5mm的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質。精濾設備網為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產生沉淀的膠粒。番茄醬加工設備設計上選用外蓄水箱循環補水，減少了冷卻用水浪費。山西自動化芒果加工生產線代工

芒果加工生產線采用PLC控制。山西自動化芒果加工生產線代工

為了保證打漿機正常運轉，完成打漿任務，一般要做好以下工作：（1）在打漿時，飛刀與底刀由于長時間的摩擦作用會逐漸磨損，刀片的高度減小，刀槽越來越淺，引起紙漿循環速度下降，影響打漿機的正常生產。因此，刀片磨損到一定程度是，要將刀片間的木條剔去一部分，以增加刀槽的深度。當磨損嚴重時，就必須更換新刀。（2）底刀磨損比飛刀快，在一次還飛刀的時間里，底刀要換幾次。底刀刀槽由原來6--7毫米磨短到3--4毫米后，需將底刀盒抽出把刀片間木條剔去一部分并在下面墊木板，升高底刀位置。刀片磨損更多時應更換新刀。（3）在打漿操作中，應經常注意不要把鐵器、木棍、石頭等硬物裝入打漿機中，以免使刀口損傷或引起事故。（4）要注意檢查軸承的溫度，及時注油。（5）如停車時間較長，槽內要裝滿清水，使飛刀與底刀得到浸泡，并應經常轉動刀輥，防止墊木因干燥收縮使刀片松脫。山西自動化芒果加工生產線代工