菠蘿醬兼具菠蘿的酸甜口感和營養，風味較佳，產品風味酸甜可口，醬體膠粘狀，無結晶。高濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克，白砂糖54千克、瓊脂190克。低濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克，白砂糖35千克，瓊脂500克，菠蘿香精20克。原料處理會將原料清洗、去皮、去果心、去傷疤、去病蟲傷和腐爛的部分。糖水菠蘿罐頭生產中剔出的新鮮果肉或果皮刨下的干凈果肉均可利用。破碎打漿用孔徑3至5微米的絞肉機將果肉絞碎，或用打漿機打漿。配料與濃縮按配方要求，先將果肉放在夾層鍋或鋁鍋中加熱濃縮25到30分鐘后，加入糖液和瓊脂濃縮20分鐘左右，直至醬的可溶性固形物達57％至58％（高糖度醬為66％至67％），之后再加入香精攪拌均勻。加入香精后及時出鍋，快速裝瓶。裝瓶時果醬的溫度不低于80℃，然后放入沸水中殺菌10分鐘；取出冷卻后即可。菠蘿加工生產線對制作流程進行優化就能節省大量的能源。廣西加工生產線廠家排名

菠蘿汁在加工時，加熱：用適宜的熱交器將果汁加熱到60-62.7°℃。精加工：熱果汁經過離心，除去多余的纖維的各加工步驟進來的雜質。巴氏殺菌：離心后的澄清菠蘿汁可采用兩種方法進行殺菌和罐裝。一種是果汁直接進入罐裝機，在大約60°C下裝罐、封口，進行巴氏殺菌。另一種是將果汁直接泵進巴氏殺菌器，使產品加熱到90°℃，并在此溫度下裝罐。質量標準呈橙黃色，有光澤，半透明，色澤一致；外觀完整，組織飽滿，表面干燥不粘手；具有菠蘿風味。含水量18％～20％；含糖量50％～60％。新疆菠蘿果酒加工生產線廠家排名菠蘿加工生產線薄膜材料能夠得到更好地利用。

菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料，除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級。切端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機將果肉切成10～16毫米厚的環形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。罐型裝菠蘿片280克，加入用檸檬酸將pH值調至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克，加糖水180克。排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。

水果輸送機普通可用于菠蘿、蘋果、桔子、西番蓮、芒果、油桃等，選用片式橡膠帶擋板為載體，適用于改善食操行業各種物料的保送。可依據客戶請求設計裙座，主要適用于小物料或粉狀物料的保送。采用傳動電機帶動橡膠片作旋轉運動，使物料到達保送或改善的目的。既能完成程度運輸，又能完成斜交改善運輸。斜交運輸改善角普通不大于45°。采用國外先進技術加工，具有構造緊湊、噪音低、運用便當、開啟便當、運輸便當、改良便當等優點。是保送和改善各種顆粒狀、小散狀物料、果蔬的理想設備。菠蘿加工生產線輕量化一方面有助于節約原材料及能源，優化搬運作業并降低運輸成本。

菠蘿加工生產線的瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一部工序，灌裝。菠蘿飲料灌裝機采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優良的灌裝質量；灌裝閥采用不銹鋼制造，密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。菠蘿加工生產線無需在薄膜上使用額外的熱合層。云南菠蘿果干加工生產線怎么樣

菠蘿加工生產線的食品加工工藝節約能源還體現在水處理上。廣西加工生產線廠家排名

菠蘿加工生產線進行脫氣，由于果汁在混合、壓榨的過程中與空氣中的氧氣接觸，使得果汁中存在大量的氧氣，不只會使果汁中的VC受破壞，而且氧氣與果汁中的其他成分反應，會使香氣和色澤惡變。本試驗進行真空脫氣以除去氧氣，真空度為0.08MPa，溫度為60℃。灌裝、封口和殺菌，根據不同的包裝方式，比如采用易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等選用不同的灌裝機。灌裝封口之后，采用巴氏滅菌法，85℃滅菌10-15分鐘，然后用冷水迅速冷卻到室溫。然后進行貼標，噴生產日期，裝箱，入庫。廣西加工生產線廠家排名