（1#真空泵油）運行中發(fā)現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。本設備安裝了壓力保護器，通常設置在0.4MPA，當過濾壓力達到0.4MPA，設備將制動停機，保護設備運行安全。初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發(fā)現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗。運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。楊浦區(qū)固定智能濾油機供應商

1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調節(jié)進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。奉賢區(qū)比較好的智能濾油機五星服務內燃機油、齒輪油選20～50μm。

①濾板的制造質量；②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。板框式加壓濾油機（2）在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現不同程度的下沉；③濾板的進料孔堵塞。

油的粘度高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。因為：（1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。燃油濾油機（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：（1）絕緣油，選1～5μm。（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。 [1]普通濾油機普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。

將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發(fā)現也為玻璃管內泡沫過多，可適當開啟空氣閥10，進行消泡。當濾油機完全工作正常后，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下：R5儲水罐過濾初期充滿油液，當油液含水量比較大時，在過濾一段時間后，底部將會沉淀液體水。若需排除R5中水分，請先關閉閥門6和7，同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關閉閥門8和9，同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水，關閉閥門13，同時開啟閥門14和15，直到排完水。然后關閉閥門14和15，同時開啟閥門13。通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥（閥21）處取樣化驗。卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；奉賢區(qū)直銷智能濾油機按需定制

禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質量。楊浦區(qū)固定智能濾油機供應商

1. 濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。2. 濾油機安放平穩(wěn)，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。3. 如經過長途運輸，需重新擰緊各個部件連接部位，如連接法蘭，過濾式蓋板等4．控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地，濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。楊浦區(qū)固定智能濾油機供應商

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