在化工設(shè)備制造中，鋯板被廣泛應用于制作反應器、熱交換器、反應釜、管道以及儲存罐等關(guān)鍵部件。以硫酸生產(chǎn)為例，在含有高濃度硫酸且溫度較高的反應環(huán)境中，普通金屬材料會迅速被腐蝕，而鋯板制成的反應器卻能穩(wěn)定運行，其腐蝕速率極低，可忽略不計。又如在過氧化氫生產(chǎn)線上，由鋯合金制備的濃縮管和水解管，憑借出色的耐腐蝕性能，有效延長了設(shè)備使用壽命，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。此外，在化肥生產(chǎn)、污水處理和染料工業(yè)等領(lǐng)域，鋯制的減壓閥、攪拌器和流量計等器件也得到了廣泛應用。據(jù)不完全統(tǒng)計，在一些化工領(lǐng)域，使用鋯板作為設(shè)備材料，可使設(shè)備的維護周期延長至原來的3-5倍，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。塑料加工行業(yè)，作為塑料成型模具的模板，耐受高溫熔融塑料的沖刷，保障成型工藝穩(wěn)定。九江鋯板生產(chǎn)

航空航天產(chǎn)業(yè)向高超音速、深空探測方向發(fā)展，將為鋯板帶來新的應用機遇。在高超音速飛行器領(lǐng)域，鋯板與陶瓷基復合材料的復合結(jié)構(gòu)將成為熱防護系統(tǒng)的，通過鋯板的高導熱性與陶瓷涂層的耐高溫特性（耐受2000℃以上），可有效抵御氣動加熱，保護飛行器艙體安全，同時輕量化設(shè)計（重量較傳統(tǒng)鎳基合金降低30%）提升飛行器機動性。在航空發(fā)動機領(lǐng)域，鋯合金板將用于制造高溫部件（如燃燒室襯套、渦輪葉片環(huán)），通過添加鎢、鉬等元素優(yōu)化高溫強度，使其在800-900℃環(huán)境下抗拉強度保持600MPa以上，替代傳統(tǒng)高溫合金，降低發(fā)動機重量與油耗。在深空探測領(lǐng)域，鋯板將用于航天器的姿態(tài)控制系統(tǒng)部件與輻射屏蔽結(jié)構(gòu)，其耐太空輻射與極端溫差（-250℃至150℃）特性，可保障設(shè)備在月球、火星等復雜環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。預計未來5年，航空航天領(lǐng)域鋯板需求量將突破200噸，成為鋯板應用的重要增長點。九江鋯板生產(chǎn)密度約 6.49g/cm3，兼具良好的強度重量比，在對重量有要求的場景中優(yōu)勢盡顯。

倒入銅結(jié)晶器冷卻形成鋯錠（直徑 300-800mm，重量 5-30 噸），可有效去除氣體雜質(zhì)；電子束冷床爐適合高純度鋯合金鑄錠制備，能精細控制成分與組織均勻性。鍛造環(huán)節(jié)將鋯錠加熱至 800-900℃（β 相變點以下），通過自由鍛或模鍛制成板坯，破碎鑄態(tài)組織，細化晶粒，改善力學性能，鍛造壓下量通常控制在 40%-60%，確保內(nèi)部組織致密。軋制工序分為熱軋與冷軋：熱軋將板坯加熱至 700-800℃，經(jīng)多道次軋制（每道次壓下量 15%-25%）制成厚板（厚度 5-20mm）；冷軋在室溫下進行，采用高精度四輥軋機，通過 10-15 道次軋制（每道次壓下量 8%-15%）將厚板軋至目標厚度（0.5-5mm），超薄精密鋯板需增加中間退火恢復塑性。熱處理通過真空退火（溫度 600-750℃，保溫 2-3 小時）調(diào)控性能：需高韌性則采用高溫長時間退火，需度則采用低溫短時間退火。精整工序包括矯直（多輥矯直機調(diào)整平面度）、剪切（滾剪機裁剪尺寸）、表面處理（酸洗去除氧化皮、鈍化提升耐蝕性）及質(zhì)量檢測（尺寸測量、力學性能測試、無損探傷），形成完整的制備閉環(huán)

首先，鋯板具備驚人的抗腐蝕性能。在室溫環(huán)境下，鋯的表面能夠迅速形成一層致密的氧化膜，這層納米級厚度的鈍化層如同堅固的盾牌，將鋯板與外界腐蝕介質(zhì)有效隔離，使其幾乎能抵御絕大多數(shù)有機酸、無機酸、強堿以及部分熔融鹽的侵蝕，其耐腐蝕性甚至超越了鈦，與鈮、鉭相近。其次，鋯板擁有極高的熔點，高達1852℃，這使得它在高溫環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定的物理形態(tài)與機械性能。再者，鋯板還呈現(xiàn)出良好的可塑性，易于被加工成各種形狀，同時具備不錯的導熱性與導電性，在特定應用場景中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。此外，鋯在加熱時能夠大量吸收氧、氫、氮等氣體，這種特性使其成為電子管等設(shè)備中理想的吸氣劑材料。飛機機身結(jié)構(gòu)制造，采用鋯板作為機翼、機身框架的支撐板，減輕重量同時增強結(jié)構(gòu)強度。

20世紀80年代，隨著下業(yè)對材料性能要求的提升，鋯板發(fā)展進入“合金化”階段，通過添加合金元素優(yōu)化性能，拓展應用邊界。這一時期，核級鋯合金板成為研發(fā)重點：Zr-4合金（含1.2%Sn、0.2%Fe、0.1%Cr）通過錫元素提升強度，鐵、鉻元素抑制氫脆，耐水側(cè)腐蝕性能較純鋯提升3倍，成為壓水堆核反應堆燃料包殼的主流材料，全球90%以上的壓水堆均采用Zr-4合金板加工包殼；Zr-2合金（含1.5%Sn、0.1%Fe）則通過調(diào)整錫含量，平衡強度與塑性，用于核反應堆堆芯支撐板、導向管，耐受高溫高壓與強輻射環(huán)境。在化工領(lǐng)域，Zr-Nb合金板（含2.5%Nb）研發(fā)成功，鈮元素提升低溫耐蝕性，可在-50℃至100℃的含氯離子酸性溶液中穩(wěn)定工作，用于低溫化工設(shè)備與深海管道。1985年，全球鋯合金板產(chǎn)量占比從20%提升至70%，合金化技術(shù)突破了純鋯板的性能局限，使鋯板在更復雜的工況中得以應用，如核反應堆堆芯、低溫化工設(shè)備等。雷達設(shè)備制造中，作為雷達天線旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的關(guān)鍵支撐板，耐受高頻震動，保障雷達探測精度。舟山鋯板的市場

相較同類產(chǎn)品，性能且價格合理，性價比高，助力企業(yè)有效降低生產(chǎn)成本。九江鋯板生產(chǎn)

用于制造牙科種植體基臺、牙冠，耐唾液腐蝕（腐蝕速率≤0.0005mm / 年），生物相容性避免牙齦炎癥，且通過氧化鋯涂層處理可模擬天然牙色澤，美觀度高，諾貝爾牙科、登士柏的種植牙產(chǎn)品均采用鋯板加工。在醫(yī)療設(shè)備方面，鋯板用于制造 MRI（核磁共振）設(shè)備的超導磁體支撐結(jié)構(gòu)，通過合金化實現(xiàn)無磁特性（磁導率≤1.005），避免干擾磁場；放療設(shè)備的屏蔽部件采用高密度鋯合金板（Zr-W 合金，密度 8.5g/cm3），阻擋 X 射線泄漏，保障醫(yī)護人員安全，西門子醫(yī)療、飛利浦醫(yī)療的放療設(shè)備均采用鋯板屏蔽結(jié)構(gòu)九江鋯板生產(chǎn)