普洛斯青島空港物流園是北方重要的航空物流樞紐，10kV空港優(yōu)嘉光伏電站覆蓋園區(qū)5棟倉庫屋頂，服務(wù)于冷鏈倉儲、分揀配送等負(fù)荷中心。領(lǐng)祺科技于2025年4月完成該項目“四可”改造，使其成為物流行業(yè)光伏智慧升級的典范。針對物流園區(qū)“日間負(fù)荷集中、夜間持續(xù)用電”的特點，改造方案突出“快速響應(yīng)、精細(xì)調(diào)控”：采用5G融合終端實現(xiàn)秒級數(shù)據(jù)采集，確保實時掌握冷鏈冷庫等關(guān)鍵負(fù)荷用電情況；開發(fā)“峰谷電價響應(yīng)策略”，在電價高峰時段滿發(fā)，低谷時段降低出力并儲存電量；部署智能巡檢機器人，配合監(jiān)控平臺實現(xiàn)無人化運維。實際運行數(shù)據(jù)顯示，改造后電站年發(fā)電量達(dá)1100萬千瓦時，滿足園區(qū)25%的用電需求；冷鏈商戶倉儲成本平均每月降低800元，園區(qū)整體能源成本下降18%；電網(wǎng)調(diào)峰響應(yīng)速度提升至2秒內(nèi)，獲青島電力公司“***分布式電源”認(rèn)證。該項目證明，“四可”改造不僅能提升光伏效益，更能為產(chǎn)業(yè)園區(qū)降本增效提供支撐。通過三遙聯(lián)調(diào)（遙測、遙信、遙控）確保調(diào)度中心對電站運行狀態(tài)的感知。光纖數(shù)據(jù)四可改造應(yīng)用

青島空港優(yōu)嘉10kV光伏電站：物流園區(qū)的智慧升級之路普洛斯青島空港物流園是北方重要的航空物流樞紐，10kV空港優(yōu)嘉光伏電站覆蓋園區(qū)5棟倉庫屋頂，服務(wù)于冷鏈倉儲、分揀配送等負(fù)荷中心。領(lǐng)祺科技于2025年4月完成該項目“四可”改造，使其成為物流行業(yè)光伏智慧升級的典范。針對物流園區(qū)“日間負(fù)荷集中、夜間持續(xù)用電”的特點，改造方案突出“快速響應(yīng)、精細(xì)調(diào)控”：采用5G融合終端實現(xiàn)秒級數(shù)據(jù)采集，確保實時掌握冷鏈冷庫等關(guān)鍵負(fù)荷用電情況；開發(fā)“峰谷電價響應(yīng)策略”，在電價高峰時段滿發(fā)，低谷時段降低出力并儲存電量；部署智能巡檢機器人，配合監(jiān)控平臺實現(xiàn)無人化運維。江蘇什么是四可改造行價可調(diào)實現(xiàn)動態(tài)優(yōu)化調(diào)節(jié)。

生態(tài)構(gòu)建：產(chǎn)學(xué)研用的協(xié)同創(chuàng)新平臺領(lǐng)祺科技計劃聯(lián)合浙江大學(xué)、浙江電力科學(xué)研究院組建“光伏智慧調(diào)控聯(lián)合實驗室”，聚焦“四可”改造**技術(shù)攻關(guān)。同時搭建行業(yè)共享平臺，開放自身技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)接口，推動上下游企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。在服務(wù)模式上，創(chuàng)新推出“改造+運維+碳管理”一體化服務(wù)，不僅為客戶提供改造方案，還通過持續(xù)運維提升發(fā)電效益，并為企業(yè)提供碳減排核算與交易服務(wù)，打造全生命周期價值服務(wù)體系。光伏“四可”改造不是簡單的技術(shù)升級，而是光伏產(chǎn)業(yè)從規(guī)模擴張向質(zhì)量提升轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐。杭州領(lǐng)祺科技以政策為導(dǎo)向，以技術(shù)為**，以實踐為基礎(chǔ)，打造的“四可”改造解決方案，不僅解決了行業(yè)痛點，更構(gòu)建了多方共贏的價值生態(tài)。

產(chǎn)業(yè)痛點：倒逼升級的現(xiàn)實需求傳統(tǒng)分布式光伏項目普遍存在三大痛點：一是“看不見”，運行數(shù)據(jù)采集滯后，部分項目仍采用15分鐘級數(shù)據(jù)刷新，無法實時掌握設(shè)備狀態(tài)；二是“測不準(zhǔn)”，計量裝置精度不足，故障響應(yīng)時間長達(dá)24小時，影響發(fā)電效率核算；三是“調(diào)不動”，缺乏柔性調(diào)節(jié)能力，與電網(wǎng)負(fù)荷波動難以匹配，極端天氣下易引發(fā)安全事故。青島空港優(yōu)嘉光伏電站負(fù)責(zé)人曾坦言：“未改造前，我們只能通過人工巡檢排查故障，遇到陰雨天發(fā)電量驟降時，根本無法快速判斷是組件問題還是天氣影響，每年因低效運行造成的損失超過50萬元。”這一困境正是行業(yè)普遍現(xiàn)狀的縮影，也凸顯了“四可”改造的迫切性。，將群控群調(diào)裝置、電力二次安防屏、遠(yuǎn)動通訊屏等設(shè)備一體化集成。

吉利臺州發(fā)動機工廠是**綠色工廠，其屋頂4MW光伏項目承擔(dān)著工廠30%的用電供應(yīng)。由于工廠生產(chǎn)負(fù)荷波動大，對供電穩(wěn)定性要求極高，傳統(tǒng)光伏系統(tǒng)難以滿足需求。領(lǐng)祺科技為其定制“安全優(yōu)先、負(fù)荷匹配”的“四可”改造方案。改造重點在于三大創(chuàng)新：一是構(gòu)建“雙網(wǎng)隔離”通訊體系，將實時控制網(wǎng)絡(luò)與辦公網(wǎng)絡(luò)物理隔離，防止網(wǎng)絡(luò)攻擊影響生產(chǎn)用電；二是開發(fā)“生產(chǎn)負(fù)荷預(yù)測模型”，通過分析發(fā)動機生產(chǎn)計劃預(yù)測用電需求，提前調(diào)節(jié)光伏出力；三是配置備用電源切換系統(tǒng)，當(dāng)光伏出力不足時，自動切換至電網(wǎng)供電，確保生產(chǎn)不受影響。改造后實現(xiàn)三大突破：電站供電可靠性提升至99.9%，未發(fā)生一次因光伏系統(tǒng)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷；與工廠負(fù)荷匹配度提升至85%，自發(fā)自用率從60%提高至90%；年節(jié)約電費支出280萬元，投資回收期縮短2年。該項目為工業(yè)企業(yè)光伏改造提供了可復(fù)制的“領(lǐng)祺方案”，已被吉利集團(tuán)推廣至全國12家工廠。領(lǐng)祺科技展現(xiàn)出極強的方案靈活性與兼容性。江蘇高清四可改造功能

從項目初期就嵌入“四可”能力，避免后期改造的重復(fù)投入。光纖數(shù)據(jù)四可改造應(yīng)用

技術(shù)深化：AI與數(shù)字孿生的深度融合未來，領(lǐng)祺科技將重點推進(jìn)人工智能與數(shù)字孿生技術(shù)在“四可”改造中的應(yīng)用。通過構(gòu)建電站數(shù)字孿生模型，實現(xiàn)運行狀態(tài)的虛擬仿真與預(yù)測性維護(hù)；采用AI強化學(xué)習(xí)算法，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)能自主適應(yīng)電網(wǎng)調(diào)度需求，實現(xiàn)“自學(xué)習(xí)、自優(yōu)化”的智能調(diào)控。目前，公司已在嘉興阿特斯項目試點數(shù)字孿生系統(tǒng)，故障預(yù)測準(zhǔn)確率提升至92%，運維效率再提升30%。在硬件方面，研發(fā)更小型化、低成本的感知終端，計劃將單臺終端成本降低50%，推動“四可”改造向戶用光伏領(lǐng)域延伸。同時開發(fā)光伏-儲能協(xié)同控制技術(shù)，實現(xiàn)“光儲一體”的精細(xì)調(diào)控，提升新能源消納能力。光纖數(shù)據(jù)四可改造應(yīng)用