安全光幕使用一段時間后,可能因振動、溫度變化等因素導致光束偏移,影響防護精度,定期校準是確保其性能的關鍵,需掌握正確的校準方法和校準周期。校準前,需關閉設備電源,清潔光幕發射器和接收器鏡頭,去除灰塵、油污。校準方法如下:將校準工具(如校準尺)固定在光幕前方,調整光幕支架,使發射器和接收器的光束與校準尺刻度對齊,確保每一束光的偏差不超過0.5mm;校準完成后,用測試棒遮擋每一束光,檢查設備是否能正常急停。校準周期需根據使用環境確定,一般車間環境每3個月校準一次;振動大、溫度變化劇烈的環境(如沖壓車間、鍛造車間)每1個月校準一次;清潔、穩定的環境(如電子車間)每6個月校準一次。某汽車零部件廠,未按周期校準安全光幕,導致光束偏移,操作人員手部誤入危險區域未被檢測,引發安全事故,制定校準計劃并嚴格執行后,此類問題未再發生。此外,校準后需記錄校準數據,建立校準檔案,便于追溯。提升設備自動化程度,減少對人工監控的依賴,解放勞動力。安全光幕價格

不少人覺得安全光幕的原理很高深,其實拆解開來很容易理解。它就是“紅外線發射-接收-信號判斷”的簡單流程。發射器內部有多個紅外發光二極管,會按照固定頻率,同時向對面的接收器發射紅外線,這些紅外線平行排列,間距從幾毫米到幾十毫米不等,形成一道“光幕墻”。接收器里的光敏元件會一一對應接收這些紅外信號,然后把光信號轉換成電信號,傳給內部的控制芯片。控制芯片會實時監測每一路電信號的狀態。正常情況下,所有信號都能穩定接收,芯片就允許設備正常運行;一旦有物體擋住任何一束紅外線,對應的電信號就會中斷,芯片在10-50毫秒內判斷“有危險”,立刻輸出急停信號,切斷設備的動力源,讓設備停止運動。為了避免誤觸發,很多安全光幕還會做“雙重驗證”,只有兩束以上的光同時被遮擋,才會觸發急停,防止粉塵、小碎屑等誤擋導致設備停機。臺禾安全光幕防撞裝置液壓機用安全光幕雙回路輸出,觸發時同步切斷主油路與電源,防高壓慣性傷害。

許多用戶易混淆安全光幕與安全光柵,二者雖原理相似,但應用場景存在明顯差異。從結構上看,安全光幕由多束平行紅外線組成,形成連續的 “面防護”,適用于需要完整遮擋的區域,如設備開口、生產線入口;安全光柵則由少數幾束紅外線組成(通常 2-8 束),形成 “線防護”,適用于特定高度的防護,如電梯門、傳送帶邊緣。從參數上看,安全光幕的光束數量多(10-100 束),分辨率高(10-100mm),防護高度范圍大(0.3-3 米);安全光柵的光束數量少,分辨率低(通常大于 100mm),防護高度固定(如 0.5 米、1 米)。在選型時,需根據防護需求判斷:若需防止人體任何部位進入危險區域,優先選安全光幕;若只需防止人員跨越特定高度(如防止人員墜入傳送帶下方),可選用安全光柵。例如,在注塑機的開合模區域,需用安全光幕形成安全防護;而在流水線的傳送帶兩側,只需用 2 束安全光柵防止人員手部伸入下方齒輪組。
安全光幕不是“一刀切”的產品,根據防護場景和功能不同,主要分為幾類,選對類型才能發揮較好的防護效果。按安全等級分,有Type2和Type4兩種。Type4等級更高,能自己檢測故障,比如某個發光管壞了,它會立刻報警并停止工作,適合沖床、激光切割機這種高風險設備;Type2等級適合輸送帶、小型裝配機等低風險場景,價格相對便宜。按檢測方式分,有普通光幕和帶區域檢測的光幕。普通光幕是“一擋就停”,而區域檢測光幕能劃分“預警區”和“急停區”,物體進入預警區時先報警,再靠近才急停,給操作人員反應時間,適合需要頻繁靠近設備的工位。還有專門的衛生級光幕,外殼用不銹鋼做的,能耐高溫、耐清洗,適合食品廠、制藥廠;防爆光幕則能在有易燃易爆氣體的環境中使用,比如化工車間。選的時候先看設備危險程度,再看使用環境,就能選到合適的類型。易于安裝和調試,配備對齊指示燈,讓安裝調試事半功倍。

安全光幕要靠電源供電,電源選得不對,會導致光幕故障、誤觸發,甚至影響安全,很多人忽略電源,導致光幕用不了多久就壞了。安全光幕常用的電源有兩種:DC24V和AC220V。大部分工業光幕用DC24V,因為DC24V是安全電壓,即使線路漏電,也不會電到人,而且穩定性好,適合和PLC、變頻器等設備一起用;AC220V的光幕一般用在大型設備上,比如大型龍門銑床,需要的功率大。選電源時,輸出電流要比光幕的額定電流大1.2倍以上,比如光幕額定電流0.5A,電源就要選0.6A以上的,防止電流不夠,光幕啟動不了或運行不穩定。電源要選有“過載保護”的,萬一光幕短路,電源會自動斷電,保護光幕和設備。供電線路要單獨走,不能和電機、變頻器的線共用一條線,電機啟動時電壓會波動,會影響光幕的電源,導致光幕誤觸發。如果光幕離電源遠,比如超過50米,要選粗一點的電源線,減少電壓損耗,確保光幕能正常工作。農業聯合收割機用安全光幕,抗紫外線、防農藥腐蝕,喂入區安裝防人員卷入。四川臺禾安全光幕廠家
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某汽車焊接機器人工作站,配備 2 臺 6 軸焊接機器人,工作站尺寸為 5 米 ×3 米,此前因操作人員在機器人未完全停止時進入工作站,導致機器人與人員碰撞事故。為解決這一問題,企業采取以下安全防護方案:在工作站四周安裝 4 套安全光幕,形成 “矩形防護圈”,光幕高度 1.8 米,分辨率 25mm,防護等級 IP67,響應時間 15ms。當操作人員需進入工作站進行零件裝卸或設備維護時,需先在工作站外的操作面板上按下 “請求進入” 按鈕,此時光幕進入 “預警狀態”,現場黃色警示燈閃爍,機器人減速運行;若操作人員在 10 秒內按下光幕旁的 “確認進入” 按鈕,光幕發送信號至機器人控制器,機器人停止運動,同時工作站入口處的安全門解鎖;進入后,若操作人員的身體部位靠近機器人(距離小于 300mm),光幕會立即觸發緊急停止,機器人鎖死關節,防止意外移動。此外,光幕還與車間安全監控系統聯動,當觸發急停時,監控攝像頭會自動聚焦工作站區域,便于管理人員查看現場情況。該方案實施后,工作站安全事故為 0,設備利用率提升 25%。安全光幕價格