案例21：某沖床作業在沖床作業中，工人手部誤入模具區域的風險較高。安全光柵以毫秒級的響應速度，在工人手部誤入模具區域的瞬間，迅速切斷電源。避免了工人手部被夾傷，減少了企業因工傷產生的醫療費用、賠償費用以及因工傷導致的生產停滯損失，保障了工人的身體健康和企業的正常生產。

案例22：某協作機器人工作區協作機器人在與人協同工作時，存在一定的安全隱患。設置安全光柵后，確保了人機交互的實時安全響應。當機器人檢測到人員進入危險區域時，會立即停止動作，防止機器人傷害人員。減少了企業面臨的安全事故風險損失，為企業的人機協作生產模式提供了可靠的安全保障，促進了生產效率的提升。 安全光柵的檢測范圍可通過軟件設置，滿足不同設備的個性化防護需求。浙江急停功能安全光柵生產廠家

案例23：玩具制造注塑成型設備玩具制造工廠的注塑成型設備旁，工人在取產品時，身體部分進入了設備合模的危險范圍。安全光柵檢測到異常，馬上停止了設備的合模動作。工人未受傷，設備也避免了因合模異常造成的模具損壞、產品報廢以及設備故障，減少了維修和生產中斷帶來的經濟損失。案例24：醫療器械組裝線醫療器械生產企業的組裝線上，機器人在搬運精密零部件時，一名員工因疏忽進入了機器人的運行路徑。安全光柵立刻檢測到，使機器人停止運動。員工避免受傷，機器人及相關設備也避免了因碰撞造成的損壞，保障了醫療器械組裝的準確性和生產線的順暢運行，減少了因設備故障導致的生產停滯和經濟損失。浙江遠距離安全光柵源頭廠家安全光柵的響應時間通常在10-50毫秒，高速設備需選用響應時間更短的型號。

某電子設備制造企業的貼片車間，高速貼片設備在對電路板進行貼片作業時，一個供料器出現故障，導致電子元器件的送料軌道發生堵塞，部分元器件堆積并超出正常位置，即將進入貼片頭的工作區域。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速使貼片設備停止運行。避免了貼片頭因撞擊堆積的元器件而損壞，以及設備內部精密傳動機構因受力異常受損。維修受損的貼片頭及傳動機構，費用約 7 萬元，設備停機期間生產線停滯造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時保護，為企業挽回了約 12 萬元的經濟損失。

案例7：某制造企業的注塑機作業以往，工人在注塑機上取放成品時，需要頻繁啟停設備，這不僅效率低下，而且在操作過程中容易發生事故。安裝安全光柵后，工人可以在安全光柵的保護下快速進行取放操作。單次操作效率提升了30%以上，企業的產能得到了明顯增加。同時，因操作不當引發的事故大幅減少，降低了設備維修成本和工傷賠償費用，為企業帶來了更高的生產效益和更安全的工作環境。

案例8：某食品加工廠流水線食品加工廠的流水線需要保證物料輸送的順暢和衛生。安全光柵安裝后，它不僅能夠實時監測物料的輸送狀態，及時發現物料堵塞等異常情況，還方便工人對設備進行清潔和維護。通過保障生產的連續性，減少了因物料堵塞導致的生產延誤損失，同時也避免了因異物混入食品而引發的食品安全問題，維護了企業的品牌形象和經濟利益。 安全光柵與 PLC 聯動控制，可實現更復雜的防護邏輯，提升設備安全性。

案例11：某數控雕刻機數控雕刻機在工作時，刀具高速旋轉，對操作人員的安全構成威脅。通過安全光柵監測刀具區域，當操作者的手部距離刀頭小于10cm時，安全光柵會立即檢測到，并自動切斷電源。有效防止了手部受傷事故的發生，降低了企業面臨的安全風險損失，保障了數控雕刻機操作人員的人身安全，使企業能夠安心生產。

案例12：某包裝機械包裝機械在工作過程中，高溫蒸汽等惡劣環境可能影響設備的安全運行。該包裝機械配備了IP67防護等級的安全光柵，能夠適應高溫蒸汽環境，持續對設備運行狀態進行監測。在高溫蒸汽環境下，安全光柵穩定工作，及時發現并處理異常情況，保障了設備的安全運行，減少了因設備故障導致的生產停滯損失，確保了包裝生產線的順暢運行。 在輸送帶兩側安裝安全光柵，能防止操作人員手部伸入輸送帶下方的傳動部件。重慶高精度安全光柵生產廠家

在激光切割機操作區域安裝安全光柵，可防止激光誤傷操作人員。浙江急停功能安全光柵生產廠家

案例19：電子設備貼片生產線電子設備制造企業的貼片生產線上，設備在高速貼片過程中。一名員工在檢查設備時，身體靠近了貼片頭的運動區域。安全光柵檢測到后，迅速使生產線停止運行。員工未受傷，設備也避免了因碰撞造成的貼片頭損壞、設備故障，保障了生產線的正常運行，減少了因設備維修和生產延誤帶來的經濟損失。案例20：食品烘焙設備操作區食品廠的烘焙設備在高溫運行時，工人在清理設備周邊時，不小心靠近了設備的高溫部件。安全光柵檢測到人員進入危險區域，立即停止了相關設備的運行。避免了工人被燙傷，同時防止了因設備異常操作造成的烘焙設備損壞、食品烘焙過程中斷，減少了設備維修和產品報廢帶來的經濟損失。浙江急停功能安全光柵生產廠家