鈦棒是鈦及鈦合金經(jīng)熔煉、鍛造、軋制、精整等工藝加工而成的棒狀型材，是鈦材加工體系中應(yīng)用的產(chǎn)品形態(tài)之一。其屬性源于鈦金屬的固有特性，密度為 4.5g/cm3，約為鋼的 57%、銅的 45%，在輕量化需求場景中具備不可替代的優(yōu)勢。力學(xué)性能方面，純鈦棒抗拉強(qiáng)度可達(dá) 370-550MPa，而 TC4 等鈦合金棒抗拉強(qiáng)度普遍超過 860MPa，配合優(yōu)異的韌性，實(shí)現(xiàn)了 “度 - 輕量化” 的完美平衡。耐腐蝕性是鈦棒的另一優(yōu)勢，在大氣、海水、多數(shù)有機(jī)酸與無機(jī)酸環(huán)境中，表面會形成致密的 TiO?氧化膜，阻止進(jìn)一步腐蝕，在 3.5% 氯化鈉溶液中的腐蝕速率為 0.001mm / 年，遠(yuǎn)低于不銹鋼的 0.05mm / 年。此外，鈦棒還具備良好的高溫穩(wěn)定性（純鈦在 500℃以下性能穩(wěn)定，鈦合金可耐受 600℃以上高溫）、低溫韌性（-196℃下仍保持良好塑性）與生物相容性（無毒性、無致敏性，可與人體組織長期共存）。這些屬性使鈦棒從航空航天到醫(yī)療健康，從化工裝備到新能源領(lǐng)域，均成為制造的關(guān)鍵材料。鈦棒以純鈦或鈦合金為原料，經(jīng)鍛造 + 精密軋制制成，直徑 5-200mm。景德鎮(zhèn)鈦棒

鈦棒產(chǎn)業(yè)的國際競爭格局經(jīng)歷了從國際壟斷到多極化競爭的調(diào)整過程，國產(chǎn)化替代成為我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要主線。早期全球鈦棒市場由美國 Special Metals、俄羅斯 VSMPO 等企業(yè)主導(dǎo)，航空級鈦棒長期依賴進(jìn)口，我國航空發(fā)動機(jī)用鈦棒國產(chǎn)化率不足 30%。隨著我國技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)升級，國產(chǎn)化替代進(jìn)程逐步加速，寶鈦股份、西部超導(dǎo)等企業(yè)突破了航空級鈦棒精軋技術(shù)、EBSD 檢測技術(shù)等卡脖子環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了 TC4、TC11 等牌號鈦棒的批量生產(chǎn)，國產(chǎn)化率從 2018 年的 31% 提升至 2022 年的 46%。在國際市場競爭中，我國鈦棒憑借成本優(yōu)勢與質(zhì)量提升，出口規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，出口目的地從傳統(tǒng)歐美市場拓展至東南亞、中東等新興市場。同時(shí)，我國企業(yè)也面臨著國際先進(jìn)企業(yè)在合金研發(fā)、精密制造等方面的競爭壓力，以及國際貿(mào)易壁壘帶來的挑戰(zhàn)。國際競爭推動我國鈦棒產(chǎn)業(yè)不斷提升技術(shù)水平與產(chǎn)品質(zhì)量，加速向全球供應(yīng)鏈邁進(jìn)。景德鎮(zhèn)鈦棒鍛造鈦棒晶粒細(xì)化均勻，結(jié)構(gòu)致密無缺陷，沖擊韌性≥45J/cm2，抗疲勞性能突出。

滾光技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了鈦棒表面精度與性能的雙重提升，滿足了領(lǐng)域?qū)Ρ砻尜|(zhì)量的嚴(yán)苛要求。傳統(tǒng)表面處理工藝存在精度低、效率差、一致性不足等問題，而創(chuàng)新采用 “三維動態(tài)磨削矩陣” 技術(shù)，在 PH3.5-5.5 的電解質(zhì)溶液中，通過鈦件與復(fù)合磨料的多維碰撞實(shí)現(xiàn)精密拋光。該工藝集成多面體增效結(jié)構(gòu)、智能分級系統(tǒng)和動態(tài)平衡系統(tǒng)三大創(chuàng)新，六邊形滾筒的 12.8°±0.5° 內(nèi)壁傾角優(yōu)化了零件運(yùn)動軌跡，雙工位分級磨削確保表面均勻性，磁流體軸承技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定控制（±0.5r/min）。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，加工后鈦棒表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 0.05-0.1μm，較傳統(tǒng)工藝提升 3 個(gè)精度等級，加工效率提升 200%，單位能耗降低 40%。同時(shí)，表面殘余應(yīng)力降低至 - 120MPa±15，疲勞壽命提升 300%，完全滿足航空航天緊固件、人工關(guān)節(jié)等產(chǎn)品的表面要求，推動鈦棒加工向納米精度時(shí)代邁進(jìn)。

產(chǎn)學(xué)研用深度融合將構(gòu)建高效創(chuàng)新生態(tài)，加速技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的轉(zhuǎn)化進(jìn)程。政策層面將加大支持力度，到 2025 年將新增 5-8 個(gè)鈦材研發(fā)平臺，行業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度將從 2022 年的 3.1% 提升至 4.5%。企業(yè)將成為創(chuàng)新主體，牽頭組建創(chuàng)新聯(lián)合體，圍繞大尺寸鈦棒軋制技術(shù)、醫(yī)療用管材表面處理技術(shù)等關(guān)鍵領(lǐng)域開展專項(xiàng)攻堅(jiān)。高校與科研機(jī)構(gòu)將聚焦基礎(chǔ)研究，在鈦合金成分設(shè)計(jì)、成型機(jī)理、微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控等領(lǐng)域取得原創(chuàng)性成果，為應(yīng)用創(chuàng)新提供理論支撐。下游用戶將深度參與創(chuàng)新過程，航空航天、醫(yī)療、能源等領(lǐng)域企業(yè)將提前介入產(chǎn)品研發(fā)，提出個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)供需匹配。技術(shù)轉(zhuǎn)化機(jī)制將更加順暢，中試平臺與產(chǎn)業(yè)孵化器將加速建設(shè)，縮短實(shí)驗(yàn)室成果到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的周期，預(yù)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)化周期將從當(dāng)前的 3-5 年縮短至 1-2 年，形成 “基礎(chǔ)研究 - 技術(shù)開發(fā) - 產(chǎn)業(yè)應(yīng)用 - 市場反饋” 的閉環(huán)創(chuàng)新體系。航天衛(wèi)星鈦棒用于衛(wèi)星支架、載荷結(jié)構(gòu)，輕量化且抗輻射，保障衛(wèi)星在軌穩(wěn)定運(yùn)行。

經(jīng)過百余年的發(fā)展，鈦棒產(chǎn)業(yè)取得了的發(fā)展成就，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)規(guī)模與技術(shù)水平的提升。產(chǎn)業(yè)規(guī)模方面，全球鈦棒年產(chǎn)量從初期的不足千噸增長至 2025 年的數(shù)十萬噸，我國鈦棒產(chǎn)能占全球比重超過 40%，成為全球的鈦棒生產(chǎn)國和消費(fèi)國，陜西寶雞、甘肅金昌等產(chǎn)業(yè)集群成為全球重要的鈦棒生產(chǎn)基地。技術(shù)水平方面，我國已掌握從海綿鈦生產(chǎn)到鈦棒熔煉、軋制、熱處理、檢測的全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)，大規(guī)格鈦棒制備、合金研發(fā)、精密加工等領(lǐng)域達(dá)到國際先進(jìn)水平，φ400mm 級 TC4 鈦棒實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，抗拉強(qiáng)度達(dá)到 985MPa，氫含量≤17ppm。產(chǎn)品質(zhì)量方面，建立了完善的標(biāo)準(zhǔn)體系與質(zhì)量控制體系，航空級鈦棒通過國際航空航天企業(yè)認(rèn)證，醫(yī)療用鈦棒符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)用領(lǐng)域方面，實(shí)現(xiàn)了從到民用、從傳統(tǒng)領(lǐng)域到新興領(lǐng)域的覆蓋，成為支撐航空航天、醫(yī)療器械、新能源、海洋工程等制造領(lǐng)域發(fā)展的材料。骨科醫(yī)用鈦棒強(qiáng)度與人體骨骼接近，可加工為接骨板、髓內(nèi)釘，助力骨骼修復(fù)愈合。TA2鈦棒多少錢

鈦棒較鎳基合金棒成本降低 40%，耐蝕性相當(dāng)，是高性價(jià)比苛刻工況材料選擇。景德鎮(zhèn)鈦棒

智能制造技術(shù)的滲透將重塑鈦棒生產(chǎn)體系，推動產(chǎn)業(yè)從 “規(guī)模擴(kuò)張” 向 “質(zhì)量提升” 轉(zhuǎn)型。生產(chǎn)過程將實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管控，工業(yè)機(jī)器人、自動化設(shè)備將廣泛應(yīng)用于軋制、熱處理、精整等工序，配合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與遠(yuǎn)程調(diào)控。冷軋精密成型技術(shù)將進(jìn)一步突破，借助 BD550 全自動化智能化棒材軋制生產(chǎn)線等先進(jìn)裝備，使鈦棒尺寸精度公差控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，較傳統(tǒng)工藝提升 60%，滿足航空航天等領(lǐng)域的精密制造需求。增材制造技術(shù)的規(guī)?；瘧?yīng)用將改變生產(chǎn)模式，電子束熔融（EBM）、直接能量沉積（DED）等 3D 打印技術(shù)可直接使用鈦棒作為原料，制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)組件，大幅縮短研發(fā)周期并降低材料浪費(fèi)。數(shù)字孿生技術(shù)將構(gòu)建虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判與質(zhì)量追溯的全流程智能化，推動生產(chǎn)效率提升 30% 以上，成品率從行業(yè)平均 86% 提升至 92% 以上。景德鎮(zhèn)鈦棒

寶雞中巖鈦業(yè)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在陜西省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來寶雞中巖鈦業(yè)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！