餅干生產線是用于餅干加工的自動化食品機械裝備，主要由成型機、隧道式熱風循環電烤爐、噴油機、轉彎機、餅干整理機、餅干夾心機、包裝臺、冷卻線等設備構成 [4-5]。該生產線采用CPU模塊控制與背掛式電機傳動技術，實現進料、三道壓面、成型、烘烤、噴油、冷卻到包裝的全流程自動化運行 [5-6]，生產品類涵蓋韌性餅干、酥性餅干、曲奇餅干、夾心餅干等不同工藝類型 [1-2]。**設備包含雙層多道壓延成薄片裝置、精密模具成型系統、模塊化加熱烤爐及強制風冷模塊 [2-3]。隧道烤爐控溫范圍50-300℃，采用不銹鋼輸送帶和燃氣/電加熱混合技術 [2] [6]，冷卻線配置304不銹鋼網帶與變頻調速系統 [2]。整線采用食品級不銹鋼材質，配備撒糖機、廢料回收機等輔助模塊 [1] [3]，部分設備支持定制模具花型與8-16層面皮疊加工藝 [3]。典型生產線如青島食品1200型生產線，可實現日產36噸、年產9000噸的產能 [6-7]。工藝需求：均勻烘烤、保留營養。工業園區定制隧道烘烤線廠家現貨

5、線體長度： 1-60M 氣管無6、線體結構：鋼材料/鋁合金配電箱鐵皮箱，各個參數也可根據用戶的實際需要做相應調整。 [1]皮帶烘烤線將其拆分開就是皮帶線與烘烤線，兩種設備在流水線產品中都有各自的用途，分別用于產品的輸送和烘干。皮帶烘烤線則是集成產品輸送與烘干為一體。從產品生產工藝上減少了繁瑣的步驟，而且降低了生產成本。在眾多流水線設備中，大部分設備如：工作臺、皮帶輸送線、裝配流水線等都會其他設備共同用于生產。皮帶烘烤線在使用時，由于產品生產工藝的需要，會在一些工位處配備**工作臺或者重型工作臺，以供進行生產操作。相城區質量隧道烘烤線市場價熱風循環系統確保了產品在烘烤過程中的溫度均勻分布，避免了局部過熱或不足的問題。

4.單位面積能源傳輸量大，故體積小，省場地空間，省建造費用。5.可與生產線連線使用，有效控制WIP，減少搬運，減少不良，節省人力。6.溫度可分段控制，以適應產品需求，合理的溫度曲線，產品品質穩定。7.強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環保。8.機殼外表溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。9.產品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。10.采用無極恒溫控制系統，溫度均勻，保證產品品質。本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹干系統、電氣控制系統等組成。

皮帶烘烤線是流水線設備中應用于、物料產品烘干的生產輸送設備，在主要功能上與烘干流水線以及烘烤線一樣，但在設備的工藝、結構、操作上都與烘干流水線和烘烤線有不同。烘干設備在眾多行業中都有重要應用，其主要功能是對產品進行干燥處理。依據一定的工藝、行業的要求進行分類，可以分為：1、網帶烘干設備和皮帶烘烤線；2、工業用烘烤箱和食品烘烤箱、電子產品烘干線。1、工作高度：750±50MM2、控溫系統： 80-95度3、動 力 ：0.75-2.2KW/1-3HP4、傳輸速度 ：0-6M/MIN溫度控制：可以精確控制烘烤溫度和時間，以確保產品質量。

隧道式烘干線，又稱隧道式鏈條網帶通過式烘干設備，是一種連續式工業烘干設備，廣泛應用于五金、食品加工、醫療器材、光伏及電子元器件等領域的物料固化、烘干及水汽處理。其型號為XTA-2000T，支持非標定制，長度可達5-40米，寬度400-1500mm。該設備由密封腔室、循環系統、加熱系統及網帶輸送鏈構成，采用鏈條網帶傳動實現自動化輸送，速度可調（0.5-3m/min）。烘干區溫度常溫至300℃可調，配備熱風循環、強制排風及恒溫控制系統，確保物料均勻受熱并減少溶劑殘留。加熱方式可選擇電或煤氣生物質顆粒，內膽采用不銹鋼材質以減少熱能損耗，保溫結構為雙層鋼板夾保溫棉。設備具有低能耗（省電30%以上）、環保防爆、適配流水線等特點，網帶距地面0.8米，便于操作維護 [1]。針對酸性環境（如五金件酸洗后烘干），采用316L不銹鋼輸送帶和內壁，延長設備壽命。相城區需求隧道烘烤線廠家供應

案例：五金件日產能從3萬件提升至8-12萬件。工業園區定制隧道烘烤線廠家現貨

隧道爐的發貨是每三米為一區，每一區都采用防水材料包裝。一般會散貨裝運，到達安裝目的地后，由廠家派去技術人員到場進行安裝調試。同樣的隧道爐也可以根據不同的分類標準分為很多種：1.按通道多少分單通道隧道爐和多通道隧道爐。2.按火焰是否進入隧道分明焰隧道爐、隔焰隧道爐和半隔焰隧道爐。3.按窯內運輸設備分車式隧道爐、推板隧道爐、輥底隧道爐、輸送帶隧道爐、步進式隧道窯、氣墊式隧道爐。4.按燒成溫度分低溫隧道爐、中溫隧道爐、高溫隧道窯、超高溫隧道爐。5.按燒成品種分耐火材料隧道爐、陶瓷隧道爐、紅磚隧道爐。6.按熱源分火焰隧道爐、電熱隧道爐。工業園區定制隧道烘烤線廠家現貨

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