主要類型與特點網帶烘烤線適用場景：高溫烘干（比較高200℃），如五金件固化、食品烘烤。優勢：網帶透氣性好，熱量傳遞均勻，適合小件物料連續生產。案例：汽車底盤支架烘干，采用304不銹鋼網帶（厚度5mm），單條線最大承重150kg/m。皮帶烘烤線適用場景：常溫至200℃的溫和烘干，如電子元件、藥品包裝。優勢：皮帶表面平整，減少物料劃傷，適合精密產品。案例：PCB板烘干，輸送帶表面做防靜電處理（表面電阻10?-10?Ω）。多層輸送線適用場景：大批量生產，如緊固件、沖壓件烘干。售前支持：提供車間勘測、試烘報告，確保設備與工藝匹配。高新區優勢隧道烘烤線廠家電話

· 夾心餅干：在兩塊餅干之間添加糖、油脂或果醬為主要原料的各種夾心料的夾心焙烤食品。 · 威化餅干：以小麥粉（糯米粉）、淀粉為主要原料，加入乳化劑、疏松劑等輔料，以調粉、澆注、烘烤而制成的松脆型焙烤食品。又稱為華夫餅干。· 蛋圓餅干：以小麥粉、糖、雞蛋為主要原料，加入疏松劑、香精等輔料，以攪打、調漿、澆注、烘烤而制成的松脆焙烤食品，俗稱蛋基餅干?！?蛋卷：以小麥粉、糖、雞蛋為主要原料，加入疏松劑、香精等輔料，以攪打、調漿（發酵或不發酵）、澆注或掛漿、烘烤卷制而成的松脆焙烤食品。江蘇加工隧道烘烤線廠家供應熱空氣在隧道內循環流動，確保每個產品均勻受熱。

4.單位面積能源傳輸量大，故體積小，省場地空間，省建造費用。5.可與生產線連線使用，有效控制WIP，減少搬運，減少不良，節省人力。6.溫度可分段控制，以適應產品需求，合理的溫度曲線，產品品質穩定。7.強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環保。8.機殼外表溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。9.產品烤后無需靜置，縮短工時，減少被污染。10.采用無極恒溫控制系統，溫度均勻，保證產品品質。本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹干系統、電氣控制系統等組成。

一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃氣隧道爐或天然氣隧道爐等。廠家可以根據隧道爐用戶的生產量隨意的定做長度和寬度。使用范圍：面包類（主食面包、調理面包等）、蛋糕類、餅干類、點心類、蛋黃派、月餅等。 該隧道爐是提供連續性烘烤的大型設備，可配備生產流水線作業。具有生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定等特點。根據各種產品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統，實行智能化控制。傳動變頻調速，可實現無級變速。 并能預存15組以上參數，實現自動化操作。工藝需求：高濕度物料脫水。

· 發酵（蘇打）餅：以小麥粉、糖、油脂為主要原料，酵母為疏松劑，加入各種輔料，經發酵、調粉、輥壓、疊層、烘烤制成的松脆、具有發酵制品特有香味的焙烤食品。發酵餅又稱巧克力架，按其配方分為咸發酵餅和甜發酵餅?！?薄脆餅干：以小麥粉、糖、油脂為主要原料，加入調味品等輔料，經調粉、成型、烘烤制成的薄脆焙烤食品。· 曲奇餅干：以小麥粉、糖、乳制品為主要原料，加入疏公劑和其他輔料，以和面，采用擠注、擠條、鋼絲節割等方法中的一種形式成型，烘烤制成的具有立體花紋或表面有規則波紋、含油脂高的酥化焙烤食品。熱風循環：通過鼓風電機驅動熱風在爐內循環，避免溫度死角，提升能源利用率。高新區加工隧道烘烤線市場價

案例：汽車底盤支架烘干，采用304不銹鋼網帶（厚度5mm），單條線大承重150kg/m。高新區優勢隧道烘烤線廠家電話

隧道爐是一種連續式工業熱處理設備，主要通過電能、燃氣轉化為熱能，采用遠紅外加熱技術與熱風循環系統實現50℃至450℃的精確控溫（±1-5℃），適用于工件烘干、固化等工藝。其結構采用模塊化設計，外殼為鋼板沖壓焊接成型，內部由不銹鋼或碳鋼材質構成，配備保溫棉隔熱層，支持非標定制并可通過3D模擬驗證方案可行性 [2-3]。該設備通過傳送帶實現預熱-高溫-冷卻三段式連續加工，加熱方式包含電熱管、燃氣加熱及紅外輻射，熱傳導采用輻射、對流與接觸復合模式。典型應用涵蓋電子元件固化、新能源電機定子/轉子處理、電池鋰電烘干、太陽能光伏組件加工、五金化工熱處理、碳纖維復合材料成型、醫療玻璃滅菌、IGBT模塊封裝、OBC老化測試及灌膠點膠固化等領域，維護需定期清理傳送帶殘留物并檢測加熱元件電阻值 [3]。部分設備集成智能溫控模塊與無級變速系統，支持每小時2000件以上產能高新區優勢隧道烘烤線廠家電話

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