瓦楞是一種常見的紙板材料，它的由來可以追溯到19世紀初。當時，英國的一個畫家和印刷商威廉·巴爾特勒（WilliamB.Cubbitt）正為了解決畫作運輸和保護的問題而苦惱。他觀察到，畫作在長途運輸和儲存過程中往往會受到擠壓和損壞。為了解決這個問題，他開始嘗試使用紙板來保護畫作。然而，普通的紙板并不能提供足夠的保護效果。于是，巴爾特勒開始思考如何增加紙板的強度和穩定性。他嘗試了許多方法，更終發現將紙板切割并折疊成波浪狀結構可以顯著提高紙板的強度和抗壓性能。這個創新的結構后來被稱為“瓦楞紙板”，因為它的形狀類似于瓦楞狀的屋頂瓦片。釘合接縫處應釘牢、釘透、不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。品牌彩瓦盒技術指導

通過多年來對瓦楞紙箱生產數據的匯集整理，在用紙相同的情況下，由于各種客觀因素的影響，不要完全依賴理論數據，對幾種瓦楞紙板或紙箱測試后再做出理想的瓦楞紙箱選擇。對于采購來說，紙箱屬于物料里面的包材。看上去很容易，但要做一個合格的包材采購其實很有挑戰性。瓦楞紙箱行業具有“上游窄，下游廣”的特點，上游包括造紙行業、油墨行業和其他輔助材料行業，其中造紙行業是主要的上行業，議價話語權重；，覆蓋范圍廣。我們系統的學習一下紙箱知識！品牌彩瓦盒技術指導每平方米瓦楞紙板內脫膠面積不得大于 20 2，大型紙楞斜不超過 3個,中、小型箱楞斜不超過 2個。

瓦楞紙板的制作工藝主要包括原料準備、制漿、造紙、瓦楞成型、粘合、烘干等步驟。將原料進行破碎、篩選、打漿等處理，制成符合要求的漿料;然后，通過造紙機將漿料制成紙板;接著，將紙板送入瓦楞成型機進行瓦楞成型;將瓦楞紙板和紙板通過粘合劑粘合在一起，經過烘干等處理，制成成品瓦楞紙板。在瓦楞紙板的制作工藝中，瓦楞成型是關鍵步驟之一。瓦楞成型機通過調整壓力和速度等參數，將紙板壓制成具有波浪形結構的芯紙。粘合劑的選擇和使用也對瓦楞紙板的性能有著重要影響。粘合劑應具有良好的粘合性能和耐水性能，以確保瓦楞紙板的牢固性和防水性能。

落后的生產工藝和低效率的的生產線隨著瓦楞紙板（箱）整體行業的不斷發展以及科技的不斷進步被陸續淘汰，取而代之的則是高效率的生產技術和多產能的先進生產線，為瓦楞紙板（箱）行業的發展能夠緊隨時代潮流貼近市場需求奠定了堅厚的技術基石。但是，由于從國外引進設備價格的昂貴以致國內紙箱企業大多數都無法接受，這一狀況的出現促進了國內機械設備企業的發展，使國內的紙箱包裝機械設備日益先進。隨著瓦楞紙箱行業需求的量日益增大，紙箱生產的發展對紙箱機械設備的要求越來越高，依據發展態勢來看，瓦楞紙箱包裝機械企業將進一步向著高速、高級、高效、高科技機械設備的方向發展，將引發瓦楞紙箱機械設備業新一輪的科技時代。印刷要求:瓦楞紙箱箱面上印刷的圖案、文字應清晰正確、深淺一致、位置準確。

瓦楞紙板的結構主要由芯紙和紙板兩部分組成。芯紙作為紙板的中心層，具有波浪形結構，其形狀和尺寸可根據需要進行調整。紙板則作為芯紙的支撐和保護層，與芯紙通過粘合劑緊密結合在一起。根據不同的結構和功能需求，瓦楞紙板可以分為單面瓦楞紙板、雙面瓦楞紙板、多層瓦楞紙板等多種類型。在瓦楞紙板的結構中，芯紙的波浪形結構是其獨特之處。這種結構使得紙板在受到外力時，能夠有效地分散和緩沖壓力，提高紙板的抗壓能力和防震性能。芯紙的波浪形結構還能夠增加紙板的表面積，提高與紙板之間的粘合力，使得紙板更加牢固耐用。統一貨物運輸分級規定第41 條規則和英國出口紙箱標準。此外，還有一些規模較大的企業會根據自身產品特點。品牌彩瓦盒售后服務

搖蓋耐折度:瓦楞紙箱成型后，搖蓋開合 270 度往復三次，面紙、里紙應無裂縫。含水率:應為(12±4)%。品牌彩瓦盒技術指導

所謂平版印刷即膠印。說到瓦楞紙膠印，過去的工藝一般是，首先在卡紙等上進行膠印，然后再與單面瓦楞紙貼合。2000年，由于G型瓦楞的采用，很薄的G型瓦楞紙可直接上膠印機印刷。這種直接進行膠印的工藝與在卡紙上印刷然后與單面瓦楞貼合的工藝相比可減少工序，因此從理論上講在交期和成本上具有優勢，但更大優勢在于G型瓦楞可直接進行膠印，能大量減少紙張用量。生產時耗能的減少變為成本的減少和CO2排放量的減少；運輸耗能的減少則與運輸費的減少和CO2排放量的減少相關聯。比如數碼相機等產品采用航空運輸的場合較多，假設要運至紐約，包裝減輕10g，則空運階段可減少152.9g的CO2排放。G型等極薄的微型瓦楞包裝，強度又高，厚度又薄，體積又不大，而且印刷精美。作為一種與環境協調相對應的包裝，今后將更加引人注目。品牌彩瓦盒技術指導