設置后澆帶，是我國常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設置有效的后澆帶，并有可靠經驗時，可適當增加伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時摻膨脹劑混凝土還應設置沉降縫、伸縮縫。當增大伸縮縫間距時，尚應考慮溫度變化和混凝土收縮對結構的影響，設計人員不能簡單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應當在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩定后進行，至少應在混凝土膨脹基本結束后1個月后進行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會延長工期，有時還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強帶取代后澆帶。但值得注意的是，不能因設置膨脹加強帶而取消伸縮縫，而只是適當延長伸縮縫的間距。 借鑒混凝土膨脹劑尤其是發氣型膨脹劑技術，可以為耐火澆注料的微膨脹提供一種新的思路。浙江UEA膨脹劑產品介紹

    在配制防滲混凝土時，按規范規定：水泥用量不得小于300kg/m3，如摻入粉煤灰，則水泥用量不得小于280kg/m3。以此為基準設計膨脹劑的混凝土配合比。由于各廠的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石質量差異較大，施工選用混凝土的坍落度也不同，因此，試驗室應參考以往的經驗，結合試驗中得到的技術參數，確定基準混凝土的水泥和粉煤灰單方用量，再計算膨脹劑的摻量。大量工程實踐表明，基于不同結構位部位的收縮變形有大小，防水工程的底板混凝土的限制膨脹率ε2=～ε2=～，后澆帶或膨脹加強帶ε2=～。因此，不同的結構部位的膨脹劑摻量是不同的。由于膨脹劑與水泥和減水劑的適應性不同，試驗表明，在同一配合比下，用冀東水泥的混凝土膨脹率較小，而用琉璃河、邯鄲水泥的混凝土膨脹率較大。 安徽廠商UEA膨脹劑哪家強高質量的膨脹劑的主要組成是硫鋁酸鹽熟料，水化快、膨脹率大.

    理論上膨脹混凝土是防止和減少收縮裂縫的一種低成本技術，但是由于在有效膨脹、膨脹速率調控、絕濕環境膨脹等理論問題方面沒有突破，膨脹水泥基材料的發展遇到很大的技術瓶頸。研究普遍認為膨脹劑能降低新拌混凝土流動性，且隨摻量增加降低效果越明顯。這是由于膨脹劑水化通常發生在早期，造成混凝土中自由水降低;同時產物生成量多，針狀或柱狀鈣礬石和板狀氫氧化鈣顯然增大了水泥凈漿的粘度和屈服剪切應力，進而降低了新拌混凝土流動性。有學者發現：10%的HCSA和UEA摻入混凝土后，擴展度分別降低25mm和15mm;隨HCSA摻量增加，流動性降低;膨脹劑摻量相同時，水膠比越低，加入HCSA的超高性能混凝土流動性越低。膨脹劑能使高性能混凝土的流動性損失較大，因此不宜摻入過多。

防滲原理：

1.能防止收縮龜裂UEA膨脹劑加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結晶水化物產生的壓應力可大致抵消混凝土干縮時產生的拉應力，從而防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化。2.能產生化學預應力加入UEA膨脹劑的鋼筋混凝土，由于UEA膨脹劑的膨脹力引起的鋼筋張拉，其反力使混凝土受到壓縮應力，能在鋼筋中建立0.2～0.7MPa預應力。因此，發揮了和預應力法同樣的機械張拉鋼筋的效果。3.能產生化學壓力加入膨脹劑的混凝土和砂漿受到外部完全約束時，UEA的膨脹力在內部作用，鈣礬石結晶不斷填充孔隙，可以得到非常致密的無收縮**混凝土和砂漿，發揮與機械壓力同樣的效果。 摻膨脹劑混凝土和水泥砂漿必須通過試驗確定外加劑摻量。

    有的用戶拘泥于膨脹劑的推薦摻量，如某產品摻量為10%--12%，在特殊結構部位用戶卻不敢超過12%，這也是使用的誤區。實際工程中，如后澆帶或膨脹加強帶，要用大膨脹率的膨脹混凝土填充，要求混凝土膨脹率達到，混凝土強度提高5MPA，要摻入14%--15%膨脹劑才能達到。如只限于摻12%就不能滿足設計要求，有可能開裂，所以，應根據不同結構部位，科學地摻入不同數量的膨脹劑，才能達到補償收縮的要求。注：摻膨脹劑混凝土、水泥砂漿所使用的水泥品種必須符合膨脹劑產品的規定：1、混凝土膨脹劑的質量應符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001建材行業標準的規定。2、硫鋁酸鈣類膨脹劑，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。如采用其它水泥應通過試驗確定，并不宜使用氯鹽類外加劑。3、UEA膨脹劑宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。4、摻膨脹劑混凝土和水泥砂漿必須通過試驗確定外加劑摻量。5、含CAO的膨脹劑需做水泥安定性檢驗。合格者方能使用。 在使用過程中，考量好施工技巧的問題，才能夠有效的發揮膨脹混凝土的效能。北京銷售UEA膨脹劑廠家實力雄厚

應根據不同結構部位，科學地摻入不同數量的膨脹劑，才能達到補償收縮的要求。浙江UEA膨脹劑產品介紹

    商品混凝土塌落度要滿足施工要求，澆筑時間間隔不宜超過，運距較遠或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑，低溫下施工可摻入早強減水劑。澆筑時商品混凝土的自由落距應控制在2m以內，振搗要均勻，密實，不漏振、不欠振、不過振。商品混凝土終凝前，要反復抹壓，防止表面沉縮裂縫出現。應注意適當延長拌和時間。為了保證膨脹劑和水泥、減水劑拌和均勻，提高其勻質性，多年的施工實踐證明，在現場拌制補償收縮商品混凝土時，除振搗要按施工規范進行外，拌和時間應比普通商品混凝土延長40s。現拌工地或商砼站必須按確定的補償收縮商品混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術人員現場監督。計量裝置必須準確，開盤前要檢查校正，使用中要進行校核。商品混凝土攪拌時間要比普通商品混凝土延長30s。出盤商品混凝土溫度宜低于30℃。 浙江UEA膨脹劑產品介紹

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