檢驗(yàn)水泥安定性，按GB/T750-1992進(jìn)行。檢驗(yàn)過(guò)程是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿進(jìn)行，將其制成一定形狀的(直徑70～80mm，中心厚約lOmm，邊緣漸薄)試餅，放人沸煮箱內(nèi)沸煮4h，如煮后的試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也無(wú)彎曲現(xiàn)象時(shí)，則稱為安定性合格;反之，則為不合格。安定性的檢驗(yàn)方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測(cè)長(zhǎng)法等。后兩種方法雖然具有定量的數(shù)值界限，但方法復(fù)雜，復(fù)演性也差;而試餅法則具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)敏感，而且觀察直觀、復(fù)演性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以至今仍列為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法。影響水泥凝固速率和硬化強(qiáng)度的因素有很多，如溫度，加水量，還有不同種類的外加劑等因素。浦東新區(qū)原裝水泥擇優(yōu)推薦

水泥主要原材料: 含碳酸鈣的巖石  含硅酸鹽的巖石 富含鋁和鐵的礦石

制作：為了水泥的神奇功效，必須要斷開碳酸鈣和硅酸鹽的化學(xué)鍵。但是這些化學(xué)鍵非常穩(wěn)定，所以要通過(guò)高達(dá)1450℃的溫度（森林大火通常是600℃到800℃）加熱讓它們斷裂。在高溫下巖石分裂重組，產(chǎn)生了一群名為硅酸鈣家族的物質(zhì)。降溫后形成灰白色粉末。（在網(wǎng)上找了張照片，如下圖）如果用手去摸，會(huì)覺(jué)得干癢。這個(gè)就是水泥了。

水泥+水的化學(xué)反應(yīng)這些水泥粉末加水后會(huì)迅速把水吸收，然后顏色變深，變成半固體的凝膠狀（如下圖）。水泥加水膠化主要是得益于水合硅酸鈣原纖維（以下簡(jiǎn)稱 原纖維）。 金山區(qū)水泥廠家直供水泥我們小時(shí)候又叫“洋灰”，為粉狀，主要成分是石灰石及粘土和鐵礦粉。

水泥粉磨水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。由于在原料的預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面都采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。

    煤矸石和bai粘土組都可以生產(chǎn)普通水泥。水泥的生產(chǎn)du工藝，以石灰石和粘zhi土為主要原料，經(jīng)破碎、配料dao、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。按用途及性能分為三大類：①通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸鹽水泥（以硅酸鈣為主要礦物組成的水泥的統(tǒng)稱，國(guó)際上統(tǒng)稱為波特蘭水泥，包括普通硅酸鹽水泥，礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰、混合硅酸鹽水泥等）。②**水泥。用于某種**工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特種水泥。用于對(duì)混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗***鹽水泥、膨脹水泥、自應(yīng)力水泥等。水泥的性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、比重、水化熱、抗?jié)B性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指標(biāo)。 水泥能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。

為建筑業(yè)和有關(guān)部門提供建筑材料、非金屬礦產(chǎn)品及其制品的工業(yè)部門。它對(duì)人民生活和整個(gè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著直接的影響，搞經(jīng)濟(jì)建設(shè)，建材工業(yè)必須先行。世界各工業(yè)發(fā)達(dá)都把包括建材工業(yè)在內(nèi)的建筑業(yè)作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要支柱。

  隨著建筑施工的工業(yè)化和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，輕型建筑材料和新型建筑材料工業(yè)的發(fā)展，已成為建材工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。到了80年代,工業(yè)發(fā)達(dá)的建筑業(yè)在內(nèi)外墻和框架方面，普遍采用了石膏板、石棉水泥板、硅鈣板、泡沫塑料、玻璃棉和各種復(fù)合墻板等，在地面和室內(nèi)裝飾墻板材料方面，多采用了聚合物和塑料制品等輕型建筑材料，傳統(tǒng)的磚瓦和普通的混凝土建筑材料已基本淘汰。

  中國(guó)建筑材料的生產(chǎn)和應(yīng)用有悠久的歷史，但在半殖民地半封建的舊中國(guó)，建筑材料工業(yè)企業(yè)數(shù)量少，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，品種少。1949年全國(guó)建筑材料工業(yè)總產(chǎn)值*5000多萬(wàn)元，全國(guó)生產(chǎn)水泥、平板玻璃和衛(wèi)生陶瓷的只有40多家小企業(yè)，當(dāng)年產(chǎn)水泥只有66萬(wàn)噸。中華人民共和國(guó)建立后，建筑材料工業(yè)有了很大的發(fā)展。1985年，全國(guó)建筑材料工業(yè)總產(chǎn)值（不含鄉(xiāng)以下建材企業(yè)產(chǎn)值）已達(dá)到340億元；水泥產(chǎn)量為1.42億噸,居世界** 水泥是以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分成的。南通工業(yè)化水泥聯(lián)系方式

水泥是一種粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。浦東新區(qū)原裝水泥擇優(yōu)推薦

濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。浦東新區(qū)原裝水泥擇優(yōu)推薦

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