精益管理的對(duì)象：對(duì)人——對(duì)員工行動(dòng)品質(zhì)的管理；對(duì)事——對(duì)員工工作方法，作業(yè)流程的管理；對(duì)物——對(duì)所有物品的規(guī)范管理。正確的管理意識(shí)：跑的比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手慢就是退步。（強(qiáng)調(diào)持續(xù)進(jìn)步、持續(xù)改善、落后不害怕而在于持續(xù)進(jìn)步）企業(yè)管理的三大支柱：5S+持續(xù)改善的團(tuán)隊(duì)+技能培訓(xùn)。中國企業(yè)精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰減，真意沒有學(xué)到位。**主要原因是：只學(xué)到形，而沒有學(xué)到神。整理的真意為組織化；整頓的真意在于考慮流程的合理化；清掃的真意在于點(diǎn)檢；清潔的真意在于徹底改善；素養(yǎng)的真意在于紀(jì)律和訓(xùn)練；安全的真意在于尊重生命，排除危險(xiǎn)。精益管理三年規(guī)劃：構(gòu)建全員參與的持續(xù)改善體系。廈門企業(yè)精益管理

精益管理十個(gè)原則。9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明。“三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。”改善是一個(gè)團(tuán)體活動(dòng)，改善點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)、改善方法的發(fā)掘與實(shí)施，都需要多人配合，也包括領(lǐng)導(dǎo)與員工的配合。10、改善是無限的。有一句著*的廣告語道“沒有*好，只有更好”。在生產(chǎn)過程中，我們需要隨時(shí)關(guān)注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長的，因此，對(duì)自身工作的改善也是無限的，我們需要持續(xù)不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。廈門工廠精益管理有什么辦法從 “要我精益” 到 “我要精益”：如何讓精益思維融入日常工作？

精益管理五個(gè)基本中的“價(jià)值”，是從客戶視角出發(fā)定義的，像在制造業(yè)中，客戶愿意為產(chǎn)品的功能、質(zhì)量等特性支付費(fèi)用，這就是產(chǎn)品的價(jià)值體現(xiàn)，企業(yè)要精確識(shí)別，消除無價(jià)值的活動(dòng)，有研究表明，通過精確識(shí)別價(jià)值，部分企業(yè)可減少約30%的無效成本。關(guān)于“價(jià)值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個(gè)過程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購、生產(chǎn)組裝到銷售配送，繪制價(jià)值流圖可清晰展現(xiàn)其中的增值與非增值環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)找到優(yōu)化空間，一些企業(yè)借助價(jià)值流分析成功縮短了生產(chǎn)周期20%左右。

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與方案技術(shù)。看板的應(yīng)用建立于一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的根底上。為便于看板的應(yīng)用，通常在JIT系統(tǒng)中，要進(jìn)行廣義上的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括市場(chǎng)、加工工藝、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程、銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式-JIT方式的目標(biāo)：JIT的目標(biāo)是徹底消除浪費(fèi)以及無效勞動(dòng)。具體來說就是：〔1〕零廢品〔2〕零準(zhǔn)結(jié)時(shí)間〔3〕零庫存〔4〕*低搬運(yùn)量〔5〕*低機(jī)器損壞率〔6〕短生產(chǎn)提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪費(fèi)、無效勞動(dòng)就是前面提到的“七大浪費(fèi)〃。精益驅(qū)動(dòng)效率，品質(zhì)筑牢根基。

精益管理的核*理念是通過消除浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的*大化。這包括減少不必要的等待時(shí)間，提高工作效率，以及避免生產(chǎn)中的缺陷和錯(cuò)誤。它是一種全*的、基于團(tuán)隊(duì)的方法，旨在優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程。精益管理認(rèn)為，制造過程中有七種浪費(fèi)是會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的。這七種浪費(fèi)包括：運(yùn)輸浪費(fèi)庫存浪費(fèi)過程中的等待生產(chǎn)過程中的過度加工生產(chǎn)缺陷和錯(cuò)誤不必要的動(dòng)作未能充分利用員工的智力和創(chuàng)造力通過對(duì)這些浪費(fèi)進(jìn)行消除或**小化，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)更高效率的生產(chǎn)，并提高整個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。揪出無效消耗，釋放精益潛能。莆田工廠精益管理有什么辦法

從 “浪費(fèi)識(shí)別” 到 “改善實(shí)施”：基層管理者必學(xué)的精益三板斧。廈門企業(yè)精益管理

精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)：一、地/物的明朗化；二、人的規(guī)范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的規(guī)范化：即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能夠做到很到位。精益管理是一種行動(dòng)：通過活動(dòng)來改變?nèi)说乃伎挤绞剑瑥亩淖兤髽I(yè)的管理水準(zhǔn),**終達(dá)到降低成本，提高效益。.精益管理是企業(yè)品牌的標(biāo)志。⑴．精益管理活動(dòng)絕非簡單的打掃衛(wèi)生，它是企業(yè)品性的標(biāo)志。⑵．精益管理是企業(yè)品性的標(biāo)志：員工主動(dòng)遵守規(guī)定；員工守時(shí)，各項(xiàng)活動(dòng)能夠準(zhǔn)時(shí)集*；管理狀態(tài)一目了然；員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿干勁；員工的精神面貌好，彬彬有禮。
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