工業(yè)變頻器 IGBT 模塊功率大、發(fā)熱高，普通錫膏焊接面積不足，易導(dǎo)致模塊燒毀。我司大功率錫膏采用 Type 5 粗錫粉（5-15μm），合金為 SnAg3.5Cu0.5，焊接后焊點(diǎn)厚度達(dá) 1mm，接觸面積提升 40%，電流承載能力從 100A 提升至 250A，模塊工作溫度降低 30℃。錫膏助焊劑活性高，可有效去除 IGBT 模塊銅基板氧化層，焊接良率達(dá) 99.8%。某變頻器廠商使用后，IGBT 模塊故障率從 3% 降至 0.1%，變頻器功率密度提升 25%，產(chǎn)品符合 IEC 61800 標(biāo)準(zhǔn)，提供 IGBT 焊接熱阻測(cè)試數(shù)據(jù)，支持大功率模塊焊接工藝優(yōu)化。高溫錫膏的錫銀銅合金成分，賦予焊點(diǎn)優(yōu)異的機(jī)械與電氣性能。江蘇高溫錫膏直銷

充電樁模塊需焊接大尺寸銅排（厚度 2mm），普通錫膏焊接面積不足，易因電流過(guò)大導(dǎo)致發(fā)熱燒毀，某充電運(yùn)營(yíng)商曾因此更換超 2000 個(gè)模塊。我司大焊點(diǎn)錫膏采用 Type 5 粗錫粉（5-15μm），合金為 SnAg3.5Cu0.5，焊接后焊點(diǎn)厚度可達(dá) 0.8mm，接觸面積提升 30%，電流承載能力從 80A 提升至 150A，焊點(diǎn)工作溫度降低 20℃。錫膏助焊劑活性高，可有效去除銅排表面氧化層，焊接良率達(dá) 99.8%，經(jīng) 1000 次插拔測(cè)試無(wú)虛焊。該運(yùn)營(yíng)商使用后，模塊故障率從 3.5% 降至 0.2%，年更換成本減少 80 萬(wàn)元，產(chǎn)品支持常溫儲(chǔ)存（6 個(gè)月保質(zhì)期），無(wú)需冷藏運(yùn)輸。鹽城低殘留高溫錫膏直銷高溫錫膏的焊接強(qiáng)度可通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化提升。

【氫能燃料電池極板焊接錫膏】耐氫氣腐蝕? 氫能燃料電池極板需在氫氣環(huán)境下工作，普通錫膏易被氫氣腐蝕，導(dǎo)致極板接觸不良。我司耐氫氣腐蝕錫膏采用 SnNi0.1 合金，添加抗氫成分，經(jīng) 1000 小時(shí)氫氣浸泡測(cè)試（0.1MPa，80℃），焊接點(diǎn)無(wú)脆化、無(wú)腐蝕，接觸電阻變化率＜5%。錫膏錫粉粒徑 5-10μm（Type 5），適配極板上的金屬觸點(diǎn)，焊接面積達(dá) 95% 以上。某氫能企業(yè)使用后，燃料電池效率從 80% 提升至 85%，極板更換周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 1 年，產(chǎn)品符合 ISO 14687 氫能標(biāo)準(zhǔn)，提供氫氣環(huán)境測(cè)試數(shù)據(jù)，支持極板焊接工藝優(yōu)化。

東莞仁信高溫錫膏在新能源汽車充電樁的電子控制部分焊接中起著關(guān)鍵作用。新能源汽車充電樁需要在不同的環(huán)境條件下為車輛提供穩(wěn)定的充電服務(wù)，其電子控制部分的可靠性至關(guān)重要。高溫錫膏用于充電樁電子控制電路板的焊接，能夠形成牢固的焊點(diǎn)，提高電路板的抗環(huán)境干擾能力。在高溫、高濕度等惡劣環(huán)境下，焊點(diǎn)依然能夠保持良好的電氣連接，確保充電樁準(zhǔn)確地控制充電過(guò)程，保障新能源汽車的安全、高效充電，推動(dòng)新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。高溫錫膏助焊劑活性持久，保證長(zhǎng)時(shí)間焊接穩(wěn)定性。

在二次回流焊接工藝中，高溫錫膏常被用于次回流。這是因?yàn)樗軌虺惺茌^高的焊接溫度，在初次回流時(shí)形成穩(wěn)定的基礎(chǔ)焊點(diǎn)。例如在一些多層電路板的焊接中，先使用高溫錫膏進(jìn)行次回流，將底層的電子元件與電路板進(jìn)行初步固定連接，形成具有一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)。隨后進(jìn)行第二次回流時(shí)，可采用中低溫錫膏焊接對(duì)溫度更為敏感的上層元件。高溫錫膏在次回流中的應(yīng)用，保證了整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的底層穩(wěn)定性，為后續(xù)的多層焊接工藝提供了可靠支撐，確保多層電路板上不同層面的電子元件都能實(shí)現(xiàn)良好的電氣連接和機(jī)械固定。高溫錫膏用于電動(dòng)汽車電池管理系統(tǒng)，確保穩(wěn)定連接。徐州低鹵高溫錫膏定制

高溫錫膏用于 LED 路燈驅(qū)動(dòng)電源，確保長(zhǎng)期高溫穩(wěn)定工作。江蘇高溫錫膏直銷

車載充電器趨向小型化，功率密度提升（＞3kW/L），普通錫膏焊接面積不足，易發(fā)熱。我司高功率密度錫膏采用 Type 6 錫粉（4-7μm），焊接點(diǎn)體積縮小 30%，功率密度提升至 5kW/L，充電器體積減少 25%。合金為 SAC405，電流承載能力達(dá) 180A，工作溫度降低 15℃，適配充電器上的高密度元器件，焊接良率達(dá) 99.8%。某車企使用后，車載充電器成本減少 30%，車內(nèi)安裝空間節(jié)省 20%，產(chǎn)品符合 GB/T 18487.1 標(biāo)準(zhǔn)，提供功率密度測(cè)試數(shù)據(jù)，支持車載充電器小型化工藝開(kāi)發(fā)。江蘇高溫錫膏直銷