某汽車零部件廠商的激光焊接難題：使用普通透鏡時，高強度鋼焊接飛濺導致鏡片污染快（每天需停機清潔 2 次），透光率下降至 90% 以下。鼎鑫盛解決方案：① 推薦石英基底 + 硬膜鍍膜透鏡，表面硬度提升至 8H，抗飛濺能力增強；② 優化透鏡曲率，減少激光反射導致的能量損耗；③ 提供防污涂層（疏水性），飛濺物易脫落。改造后效果：鏡片清潔周期延長至 5 天，透光率穩定在 98% 以上，焊接設備稼動率提升 12%，每年節省停機成本約 20 萬元。客戶反饋：“透鏡壽命從 1 個月延長至 3 個月，綜合效益***。”消色差透鏡組合設計，適配多波長激光，鼎鑫盛減少成像色差問題。三波長準直皮秒定制

平凹透鏡，激光光路的 “發散調控師”。鼎鑫盛平凹透鏡一面為平面、一面為凹面，通過精確控制凹面曲率（半徑 5mm~1000mm），可將匯聚光束發散為特定角度，常用于激光準直系統或像差校正。例如在激光測距儀中，它能將點光源發散為平行光束，確保測量精度；在光學實驗裝置里，石英基材平凹透鏡耐溫性（-40℃~80℃）可抵消環境溫度對光路的影響。平面端鍍增透膜減少反射損耗，凹面端采用硬膜鍍膜提升耐磨性，邊緣倒角 0.2mm×45° 避免安裝應力。支持直徑 φ5mm~φ100mm 定制，加工時通過 CNC 研磨保證凹面面形精度優于 λ/10，讓每一束激光發散角度都可控。深圳高精度雙凸透鏡定制高損傷閾值透鏡適配飛秒激光，10ns 脈沖承受力強，鼎鑫盛測試達標。

非球面透鏡，鼎鑫盛的 “技術專長”。采用德國 OptoTech 非球面加工中心，通過超精密金剛石車削技術，實現非球面面形誤差≤0.5μm，表面粗糙度 Ra≤1nm。與傳統球面透鏡相比，非球面設計可減少 2-3 片組合鏡片數量，使激光頭結構更緊湊；在相同焦距下，光斑直徑縮小 15%，能量密度提升 20%，適配高功率激光焊接。針對客戶圖紙，光學工程師使用 Code V 軟件優化非球面系數，通過有限元分析驗證力學強度，確保安裝應力下形變量 < 0.1μm。已為 30 + 激光設備廠定制非球面透鏡，涵蓋激光打標、3D 打印等領域，技術成熟度獲行業認可。

汽車激光雷達廠商的擴產需求，需要透鏡供應商具備批量穩定交付能力。鼎鑫盛月產能達 20000 片，通過：① MES 生產管理系統：實時監控在制品數量、設備負載，自動排產；② 標準化工藝文件（SOP）：將研磨壓力、拋光時間等參數固化，減少人工操作差異；③ 關鍵工序自動化：如鍍膜上下料采用機械臂，避免人工接觸導致的污染；④ 安全庫存機制：常用基材（K9 玻璃、石英）備貨 3 個月用量，縮短生產周期。已為某頭部雷達企業批量供應非球面透鏡，連續 12 個月交付合格率 100%，訂單滿足率 98% 以上，支持 JIT（準時制生產）供貨模式。激光透鏡定制精度 ±0.001mm，微米級加工，鼎鑫盛德國設備確保一致性。

從 “毛胚” 到 “鏡面”，拋光工序決定透鏡的 “顏值” 與性能。鼎鑫盛采用 “六級拋光法”：① 粗拋：使用 6μm 金剛石磨料，去除研磨痕跡；② 中拋：3μm 磨料，改善表面平整度；③ 精拋：1μm 磨料，表面粗糙度達 5nm；④ 納米拋：0.1μm 膠體硅磨料，粗糙度降至 1nm；⑤ 局部修拋：針對面形誤差超差區域，用小工具（直徑 5mm）修正；⑥ **終清洗：超純水（18MΩ?cm）超聲清洗 + 異丙醇脫水，確保無殘留顆粒。每級拋光后用干涉儀檢測，累計拋光時間達 4-8 小時（視精度要求），**終實現光潔度 20/10（劃痕 20μm，麻點 10μm）的鏡面效果，減少激光散射損耗。設計鍍膜裝配全包，圖紙入門，7天交樣。深圳980nm皮秒透鏡加工

激光透鏡鍍膜層數多，寬帶增透覆蓋多波段，鼎鑫盛滿足復合光源。三波長準直皮秒定制

激光切割 30mm 厚碳鋼時，透鏡的穩定性直接決定切口質量。鼎鑫盛激光透鏡在此場景大顯身手：面形精度優于 λ/10 確保光斑聚焦直徑穩定（<0.1mm），避免切口出現斜紋；硬膜鍍膜層耐住 1064nm 激光長期沖刷，連續切割 8 小時透光率無衰減；石英基材的高導熱性快速散發熱量，鏡頭溫度控制在 50℃以內，無熱透鏡效應導致的焦距漂移。在汽車底盤橫梁切割中，0.001mm 曲率精度讓切割軌跡誤差 < 0.05mm，配合 99.8% 透光率，使切割速度提升 15%，同時減少激光發生器能耗。源頭工廠直供，適配大族、華工等主流激光切割機型號，即裝即用無需光路調試。三波長準直皮秒定制