當(dāng)然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應(yīng)用。時(shí)代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說**初一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，現(xiàn)在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。1.2噴涂工藝發(fā)展概況從80年代開始，我國開始引進(jìn)一些噴涂器械或單臺(tái)設(shè)備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進(jìn)開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術(shù)前進(jìn)了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術(shù)。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時(shí)，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。高效噴槍通過優(yōu)化霧化結(jié)構(gòu)，涂料利用率提高至75%以上。江蘇質(zhì)量涂裝設(shè)備廠家報(bào)價(jià)

（5）流水線在工作區(qū)上空行走的在下面必須鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止物件墜落。（6）多余的涂料和廢漆等，應(yīng)隔離堆放在**的涂料庫房。環(huán)保措施(1)工作時(shí)必須佩戴相應(yīng)的口罩與防毒面具，必須有良好的通風(fēng)措施。(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴(kuò)散。工藝設(shè)計(jì)要使得涂裝設(shè)備利用率達(dá)到比較高的水準(zhǔn)，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線，首先要確定生產(chǎn)**、完善工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生決定性的影響。江蘇定制涂裝設(shè)備采購電子元件涂裝對潔凈度要求達(dá)ISO 7級（每立方英尺0.5μm顆粒數(shù)≤3520個(gè)）。

當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時(shí)代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步，在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機(jī)器人。

2000 年以后，大家開始關(guān)注工程機(jī)械的外觀，涂裝在滿足防銹保護(hù)功能的同時(shí)，逐漸將裝飾功能放到了重要的位置。隨著工程機(jī)械的發(fā)展，企業(yè)逐步加大了品牌建設(shè)和企業(yè)文化宣傳，涂裝的標(biāo)識功能除了過去的使用維護(hù)標(biāo)識和安全警示外，更多地傳遞了企業(yè)的品牌和文化信息。 [1]我國的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后。一些援建的項(xiàng)目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機(jī)）運(yùn)行。確認(rèn)設(shè)備是否配備廢氣處理裝置，排放指標(biāo)需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）。

爐窯采用全封閉結(jié)構(gòu)及獨(dú)特的燃燒器，設(shè)置煙塵排放除塵器，因而煤粉燃燒基本不影響工作環(huán)境，爐窯周圍空氣干凈，幾乎沒有灰塵，**改善了操作環(huán)境。各項(xiàng)指標(biāo)完全符合城市環(huán)境保護(hù)要求。因此對于煤粉燃燒的爐窯來講，如果采用措施得當(dāng)，其對環(huán)境的影響較小，可以做到環(huán)保排塵濃度的預(yù)測與實(shí)際監(jiān)測結(jié)果接近。采用可調(diào)旋風(fēng)式煤粉燃燒器對于煤粉的燃燒是十分合適的，同時(shí)煤粉的燃燒對爐溫的控制也能較好地實(shí)現(xiàn)。如果控制方法及各項(xiàng)參數(shù)選擇準(zhǔn)確，爐窯溫度可以控制在±15℃以內(nèi)。另一種方法是利用高溫?zé)煔饧訜釤峁埽儆脽峁芗訜岣稍镉蔁煔庥酂峒訜岬臒犸L(fēng)，再通過過濾網(wǎng)直接送入到干燥爐烘道中。由于熱管換熱效率高，熱風(fēng)經(jīng)過過慮，故干燥（固化）爐的溫度易于控制，保證了工件干燥固化的質(zhì)量。車身涂裝線采用電泳底漆+中涂+面漆工藝，漆膜厚度控制在80-120μm，耐鹽霧試驗(yàn)超1000小時(shí)。江蘇定制涂裝設(shè)備采購

涂漆設(shè)備：涵蓋噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴涂設(shè)備等，通過不同霧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)涂料均勻覆蓋。江蘇質(zhì)量涂裝設(shè)備廠家報(bào)價(jià)

廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機(jī)脫水質(zhì)，運(yùn)到**廢渣存放地。噪聲源主要來自風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，涂裝車間內(nèi)部比較好設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時(shí)代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn)，要求控制系統(tǒng)越來越可*。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進(jìn)行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機(jī)，能精確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時(shí)設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產(chǎn)線上所有電機(jī)一般均為設(shè)有雙重保護(hù)，并與主控聯(lián)鎖，任一電機(jī)出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報(bào)警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動(dòng)停機(jī)，以確保運(yùn)行安全。江蘇質(zhì)量涂裝設(shè)備廠家報(bào)價(jià)

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