針閥式熱流道系統針閥式熱流道節省材料，塑件表面美觀，同時內部質量緊密、強度高。世界上有兩大類針閥式熱流道（根據注射原***缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關閉，結構較復雜，但本身設計簡單。氣缸式因為其結構的特點決定模具精度要高，同時調試和維護都比較復雜，彈簧式比較大特點，依靠彈簧和注射壓力 的平衡控制針閥開關，裝配調試和維護簡單，模具精度不高，廣泛應用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時序控制，不能很好解決熔接痕的問題。很多熱流道系統是靠分流板熱膨脹而產生與其它熱流道元件之間所需要的壓配合以避免塑料溶體溢出。姑蘇區本地分流板貨源充足

第二，確定熱流道系統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。第三，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則只要一個噴嘴，即選用單頭熱流道系統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道系統，但對有橫流道的模具結構除外。吳中區直銷分流板服務熱線這樣用戶可根據需要來調整不同區域的溫度設置，可有利于擴大加工參數范圍。

熱流道技術的優、缺點1、節約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降低薄壁產品的后變型。但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。

三：分流板的耐腐耐磨性及硬度熱流道分流板還應有足夠的耐腐耐磨性。有些塑料如PVC在加工時對與其接觸的模具零件有很強的腐蝕性，在進行分流板設計時必須給予考慮。另外分流板還應有足夠的耐磨性及硬度，因為很多玻璃纖維增強塑料對模具零件包括分流板具有很大的磨損性。為了減少分流板的熱量損失，應盡量減小分流板與模具的接觸面積，當接觸面積減小時，局部機械壓力就會很大，所以分流板應有足夠的硬度。四：分流板澆道的設計熱流道分流板上的澆道要優化合理。一個優化的澆道設計是要保證該熱流道系統有合理的塑料壓力損失，合理的剪切速率及剪切應力，合理的澆道體積以減小塑料在熱流道系統里的停留時間和加快換色，及合理的摩擦熱產生的塑料溶體溫度升高變化等，而澆道的加工方法也有兩種。有些塑料如PVC在加工時對與其接觸的模具零件有很強的腐蝕性，在進行分流板設計時必須給予考慮。

熱流道板（Manifold）是注塑模具中將熔體從主流道恒溫輸送至各噴嘴的**部件，外文名為Manifold，又稱分流板 [1] [3]。其由中碳鋼、特種合金鋼或不銹鋼管配合鑄銅等材料制成，流道表面經流體拋光機處理達到鏡面光潔度 [2-3] [5]。該系統通過分流板連接注塑機噴嘴與熱咀，采用公流結構設計實現塑料平衡流動，并通過加熱補償維持熱平衡狀態 [1] [3-4]。按外形可分為I型、H型和X字型，加熱方式分為發熱管式（外加熱）和發熱棒式（內加熱），外加熱適用于熱敏性塑料 [3] [5]。流道接角采用圓滑過渡或鑲嵌結構，轉角加工方式包含堵頭式和鑲件式兩種 [3]。熱流道板與噴嘴設有**溫控系統，通過減少接觸面積、使用低導熱材料及隔熱墊優化熱傳導 [2] [4-5]。用熱流道模具制造的零件小的在0.1克以下。姑蘇區本地分流板貨源充足

另外分流板還應有足夠的耐磨性及硬度，因為很多玻璃纖維增強塑料對模具零件包括分流板具有很大的磨損性。姑蘇區本地分流板貨源充足

難成形之物件例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統可解決諸此問題。具體的實例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。可配合三板模之設計，減少料頭取出所需以熱澆道應用在三板模時有以下之優點：(1)料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。(2)射料時之料流動較平均，又可分別控制各射出點的操作條件，射出較容易。(3)節省材料費用。節省費用節省材枓方面：姑蘇區本地分流板貨源充足

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