回轉窯（連續式滾筒爐）為我公司發明專利產品，對于具體的項目設計保留對細節修改的權利。主要適用于電池石墨材料的烘干、焙燒、包覆及造粒等加熱處理之用。該設備只需用戶根據產量提供裝料倉、冷卻水、氮氣及電源，就可自動完成整個加熱和冷卻過程，該設備使用的場地廠房要求不高主要有（低溫段爐體+高溫段爐體+冷卻器）三段爐體、爐罐轉動系統、自動進出料系統、自動氮氣保護系統、尾氣過濾系統、粉體物料冷卻器及電器控制系統等組成。電加熱功率：約1000KW，滾筒轉速：1-8轉/分鐘，滾筒尺寸：根據產量計算，滾筒材質S304/S310S等，較高使用溫度1000℃，江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯，歡迎新老客戶來電！山西工業回轉窯

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與焙燒設備，在鋰電池負極材料行業中扮演著重要角色。它采用圓柱形爐體，通過緩慢而穩定的旋轉運動，使物料在窯內均勻受熱，從而實現物理或化學變化?；剞D窯（連續式滾筒爐）的工作原理簡單而高效，不僅提高了生產效率，還能有效控制產品質量，減少能源消耗和環境污染。其的應用范圍，從鋰電池負極材料熟料的煅燒到有色金屬的冶煉，再到固體廢棄物的處理，無不彰顯著其技術的先進性和實用性。在現代工業生產中，回轉窯（連續式滾筒爐）已成為不可或缺的關鍵設備之一。陜西連續式回轉窯定制回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選。

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續作業的熱工設備，在建鋰電池負極材料領域發揮著不可或缺的作用。其工作原理基于窯體緩慢旋轉，使物料在窯內均勻受熱、混合及發生物理化學反應?；剞D窯（連續式滾筒爐）內部溫度可控，能夠滿足從低溫干燥到高溫煅燒的多種工藝需求，確保產品質量穩定。其連續作業的特性提高了生產效率，同時減少了人力需求。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）設計合理，密封性能好，有效降低了熱損失和環境污染，是現代工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。隨著技術的不斷進步，回轉窯（連續式滾筒爐）的應用范圍將更加，性能也將持續優化。

溫度控制采用日本島電公司的高精度智能雙數顯溫控儀（SRS13A系列），通過對智能控制儀進行合理的編程及參數的設置，可以達到溫度的較佳控制。利用其在線自整定功能，能計算出較佳PID參數，達到較為理想的溫度穩定性。另外，利用智能控制儀超溫、斷偶保護的輔助功能，可以實現超溫、斷偶的保護，達到該設備的安全運行。利用配置程序設置（一般為16段）功能，可以按預置工藝曲線自動實現工件的升溫及保溫，并能根據實際情況進行在線修改； 溫度記錄采用廈門宇電12通道無紙記錄儀（AI-3170S帶U盤），實時在線記錄工藝的執行情況，達到質量的可追溯性；回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，歡迎客戶來電！

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種應用于鋰電池負極材料領域的熱工設備，其獨特的設計原理在于通過緩慢旋轉的圓柱形爐體，使物料在窯內均勻受熱并發生物理或化學變化。這種設備能有效控制溫度曲線，促進物料充分混合與反應，是實現高溫煅燒、干燥、焙燒等工藝過程的關鍵裝備?；剞D窯（連續式滾筒爐）內部通常砌有耐火材料，以增強保溫性能和耐高溫能力，確保工藝的穩定性和高效性。其連續作業的特點，使得生產效率高，適合規模生產需求，是現代工業生產中不可或缺的重要設備之一?；剞D窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司。浙江工業電加熱回轉窯廠家

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爐體部分（高低溫兩段爐體）：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件等組成。 爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結構，便于檢修，更換加熱元件。聯接用用較強度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁纖維作隔熱層，防止熱量流失。 爐襯：采用硅酸鋁纖維折疊塊作保溫層，用耐熱鋼鉚固件進行壓縮后固定在爐殼上。纖維選用耐高溫纖維棉，較大耐溫系數為1050℃，采用硅酸鋁纖維毯通過層鋪疊壓成總厚度為250mm的棉塊，在鋼板上平鋪一層50mm厚的標準硅酸鋁纖維毯，通過錨固件固定在殼體上，錨固件材質SUS304。爐襯總厚度為300mm。山西工業回轉窯