新能源電池極片與電芯缺陷檢測設備：針對鋰電池生產中的涂布極片（檢測漏涂、厚薄不均、劃痕、異物）、分切后極片（毛刺、尺寸）、卷繞/疊片電芯（對齊度、極耳位置、膠帶粘貼）等關鍵制程。利用高動態范圍成像、線掃描或3D視覺技術，高速檢測各類缺陷，防止不良品流入后道工序，保障電池安全與性能。

精密五金件全自動分選機： 針對螺絲、螺母、墊圈、軸承滾子、沖壓件等大批量生產的小型金屬零件。集成視覺尺寸測量（外徑、內徑、厚度）、外觀缺陷檢測（裂紋、毛刺、變形）、材質分選（混料剔除）、重量分選等多功能于一體。高速、高精度分選，替代人工分揀，實現品質分級與不良品自動剔除。 線束光學檢測設備，利用光學成像檢查內部結構缺陷。國內檢測設備簡介

高精度視覺檢測系統

針對精密零部件生產的質量管控痛點，我們自主研發的機器視覺檢測平臺可實現±0.01mm的微米級精度。系統搭載工業級線掃相機與AI缺陷分析算法，支持螺紋完整性、尺寸公差、表面劃痕等30余種缺陷類型的實時判定。在汽車齒輪產線實測中，以0.8秒/件的檢測節拍替代傳統人工抽檢，不良品攔截率提升至99.6%。模塊化設計兼容各類復雜工況，支持透明件反光抑制、深孔內壁檢測等特殊場景定制。通過MES系統無縫對接，自動生成SPC質量圖譜，助力客戶構建全流程可追溯的質量防火墻。 國內檢測設備簡介智能線束追溯系統設備，記錄生產信息實現全程追溯。

在線式高速機器視覺引導定位系統：**不僅用于檢測，更作為自動化生產的“眼睛”。實時捕捉工件位置與姿態，引導機器人進行精細抓取、上下料、裝配、焊接、涂膠等操作。解決來料位置不一致、柔性化生產中的定位難題，提升自動化生產的柔性與精度。32.**便攜式多功能現場檢測儀：**針對大型設備、野外作業或難以移動的工件。設計緊湊、堅固、便攜的設備，集成高清相機、激光測距、測溫、振動傳感器等功能。方便工程師快速進行設備狀態巡檢、故障診斷、安裝精度驗證或產品質量抽檢，提供現場即時決策支持。

智能視覺引導測量站

突破傳統治具局限的3D視覺測量系統，采用雙條紋藍光投影技術，0.3秒內完成復雜曲面的全尺寸掃描。基于點云數據的自動配準算法，實現與CAD數模的實時比對，關鍵尺寸檢測精度±5μm。特別適用于渦輪葉片、壓鑄件等自由曲面的首件驗證與全檢，檢測報告自動標注超差區域。人性化操作界面支持公差帶自定義、檢測路徑規劃等功能，無需專業計量人員即可操作。已成功應用于航空航天領域，將新產品P***驗證周期從72小時壓縮至8小時。 線束扭轉測試設備，分析線束抗扭轉性能。

高穩定性振動與噪聲在線監測系統：**長久安裝在旋轉設備（電機、風機、泵、齒輪箱）的關鍵測點。持續采集振動加速度、速度、位移及噪聲信號，通過邊緣計算或云端分析，實時監測設備健康狀態，進行故障預警（不平衡、不對中、軸承損傷、松動），為預測性維護提供數據支撐。38.**自動化光學鏡片/鏡頭參數檢測儀：**精密檢測各類光學鏡片的焦距、曲率半徑、中心偏、面形誤差（光圈、局部偏差）、透過率、反射率、表面疵病（劃痕、麻點）等關鍵光學參數。自動化上下料、對心調平、參數測量與數據管理，確保光學成像質量。連接器防火性能測試設備，判斷材料阻燃等級。國內檢測設備簡介

線束標記打印設備，清晰打印標識，便于線束分類管理。國內檢測設備簡介

告別“標準”束縛，定制您的專屬檢測方案

在工業生產中，您是否也面臨這些困境？產線上總有幾個特殊尺寸、復雜結構的部件，找不到合適的檢測設備；現有標準儀器無法滿足您對精度和穩定性的嚴苛要求；人工檢測效率低下，成為產能提升的瓶頸……這正是“非標檢測設備”大顯身手的領域。深圳市協創鑫科技有限公司專注于為您量身打造非標自動化檢測解決方案。我們不賣“現成的”儀器，我們提供“為您而生”的智能檢測系統。無論是微米級的尺寸測量、復雜的外觀瑕疵識別，還是高速運動下的性能測試，我們的工程師團隊都會深入您的生產現場，理解您的**痛點，從零開始設計、研發、集成，交付一**全契合您產品特性與工藝流程的專屬設備。選擇我們，就是選擇將生產中的檢測難點、痛點，轉化為穩定、高效、精細的質量優勢。讓我們幫您打破“標準”的局限，實現質量控制的完美閉環。 國內檢測設備簡介